Hitsauskone polyetyleeniputkille: mikä on parempi ostaa + miten käyttää

Polyeteeniputket ovat kevyitä, helppoja asentaa ja suhteellisen edullisia. Tällaisen tiedonsiirron rakentamiseksi tarvitaan hitsauskone polyetyleeniputkille. Laitteiden asianmukainen käyttö ja työelämän yhteensopivuus antavat sinulle mahdollisuuden saada luotettava, lähes monoliittinen yhdiste, joka kestää useita vuosia.

Ennen oikeiden laitteiden valitsemista sinun tulee tutustua hitsaustekniikkaan.

Polyeteenirakenteiden hitsauksen ominaisuudet

Yksi polyetyleeniputkien käyttökelpoisista ominaisuuksista on joissakin suunnittelun joustavuudessa. Hitsauksen avulla voit säilyttää tämän ominaisuuden linjan yksittäisten segmenttien liitoksissa, jotka antavat yhtenäiset ominaisuudet koko pituudeltaan. Tällaisia ​​putkia keitetään sekä kaivantoon että ruuvaamattomaan munintaan.

Useimmiten käytetään kahdenlaisia ​​hitsausta polyeteenirakenteiden kytkemiseen: päittäishitsaukseen ja elektrofuusioksi (aka termistor). Kun työskentelet polyeteenistä valmistetuilla putkilla, rakenteiden päät lämpökäsitellään ensin sulatuslämpötilaan, sitten ne liitetään ja puristetaan paineen alaisena. Se kuulostaa yksinkertaiselta, mutta käytännössä tarvitset hyvää ammattitaitoa saadaksesi korkealaatuisen hitsisauman.

Jokaisen vaiheen aika on määriteltävä oikein, samoin kuin työpai- ne, joka asetetaan työpintaan lämmityksen ja liitännän aikana. Teoksia suositellaan käytettäväksi ympäristön lämpötilassa -15... + 45 astetta. Tämä menetelmä ei sovellu rakenteisiin, joiden seinämän paksuus on alle 4,5 mm.

Butt-hitsausta voi suorittaa kaksi asiantuntijaa, raskaita laitteita ei tarvita. Työn aika ja energiakustannukset niiden toteuttamiseksi tässä tapauksessa ovat hyvin kohtalaisia. Yksityiskohtaisempi käyttötapa pehmustehitsauksen aikana on seuraava:

  1. Yhteyksien paikoissa viestien päät on katkaistava epäpuhtauksien poistamiseksi ja sääntöjenvastaisuuksien poistamiseksi.
  2. Tämän jälkeen putkien päitä kuumennetaan hitsauskoneella muodostaen primäärisen harjan.
  3. Lämmitys jatkuu jonkin aikaa päästäkseen polyeteenin sulamispisteeseen.
  4. Nyt hitsauskone poistetaan, ja putkien kuumat pätit kytketään huolellisesti muodostaen maaliravan.
  5. Odotetaan jäähdytysrakennetta ja tarkista hitsauksen laatu.

Päiden leikkaamiseksi käytä erikoistyökalua - electrorotsevatel. Tämän laitteen avulla voit leikata tiukasti kohtisuorasti rakenteen akseliin nähden. Leikkaus tehdään mikrolevyillä saaden jatkuvan polyeteeni nauhan leikkauspisteessä. Lämmittimen lämpötila ja aika putkien päihin määritetään ottaen huomioon materiaalin laatu.

On erittäin tärkeää, että näiden indikaattorien suhde sekä paine työpinnalle säilyy mahdollisimman tarkasti. Tämä on ratkaiseva hetki saada laadukas hitsaus. Lämmitysvaiheen lopussa sinun on erittäin nopeasti ja samaan aikaan otettava varovasti laitteen lämmitin sivuun, jotta se ei häiritse työpintojen koskemattomuutta ja välttäisi vahingossa tapahtuvan kontaminoitumisen.

Kun kytket kuumennetaan halutun tason päihin, on välttämätöntä aikaansaada sama paine kuin pinnoilla. Hitsauksen jäähdytys on tehtävä myös hyvin huolellisesti. Älä irrota liitettyjä putkia, ennenkuin lämmitetty polyetyleeni saostuu.

Jos kaikki toiminnot suoritetaan oikein, elementtien risteyksestä muodostuu siisti symmetrinen kaulus. Jos sauma näyttää epätasaiselta tai epätasaiselta, se merkitsee sitä, että hitsausprosessin aikana syntyi vakavia puutteita. Tällaisen yhdisteen vahvuus on hyvin epävarma.

Jos on tarpeen liittää putket, joissa on ohuet seinät (alle 4 mm), on suositeltavaa antaa etusija elektrofuusiohitsaukselle, jota kutsutaan myös termistoriksi. Tämän vaihtoehdon avulla voit myös luoda laadukkaan yhteyden ja työn suorittamisen prosessi on vieläkin helpompaa kuin pöytämenetelmän käyttäminen.

Voit suorittaa tämän tyyppisen hitsauksen seuraavasti:

  1. Puhdista päätypintojen pinta ja putken osa, joka on kytkimen alle, hyvällä marginaalilla.
  2. Tyhjennä työpinnat.
  3. Poista oksidikerros.
  4. Asenna kytkin työpinnoille.
  5. Keskitä rakentaminen.
  6. Kuumenna ja hitsata nivel.
  7. Odota, kunnes hitsaus on täysin jäähtynyt.

Kaikki valmistelutyöt on tehtävä hyvin huolellisesti, koska pienimmän saastumisen esiintyminen voi merkittävästi heikentää yhteyden laatua. Jos oksidikerroksen poistamisen jälkeen vieraat aineet vahingossa kiinni pinnalle, puhdistus on toistettava.

Jäähdytysprosessilla on samat vaatimukset kuin pehmeän menetelmän käytössä. Kaikki muutokset putken asennossa tänä aikana voivat olla kuolemaa hitsille. Elektrofuusiohitsaus suoritetaan liitososien avulla, joissa metallin lämmityspiraaleja asetetaan valmistuksen aikana.

Prosessin käynnistämiseksi sinun on asennettava sovitus liitokseen ja kiinnitettävä se hitsauskoneeseen, joka suorittaa lämmityksen. Hitsausprosessin aikana kiinnitysmateriaali laajenee, aikaansaaden tarvittavan paineen ja riittävän tiivistyksen. Työn päätyttyä virransyöttö irrotetaan, ja sovitus pysyy risteyksessä.

Toinen mielenkiintoinen tapa hitsata polyetyleeniputket ovat pistorasiat. Tämä on vähiten suosittu vaihtoehto, jota voidaan edellä kuvatuista tekniikoista poiketen käyttää vain sisäisen viestinnän asettamiseen. Se on myös melko yksinkertainen menetelmä, joka on teknisesti hyvin samanlainen kuin polypropeeniputkien juotosprosessi.

Putkihitsausta voidaan suositella huoneissa, joissa putkilinjan asennus on monimutkainen, täynnä kaltevuuksia ja kierroksia. Tämäntyyppisten toimintojen suorittamiseksi käytetän lähes samaa juotosraudasta kuin polypropeenirakenteissa, ja laitteen asetukset eivät ole kovin erilaisia.

Kuinka keittää polyeteeniä?

Polyeteenistä valmistettujen hitsausrakenteiden ominaisuuksia koskevien tietojen perusteella voit määrittää tärkeimmät kohdat, jotka on otettava huomioon valittaessa oikeita laitteita:

  • putken ominaisuudet: polyetyleenipinta, halkaisija, seinämän paksuus jne.;
  • putkilinjan kokoonpanon ominaisuudet;
  • putkien asennuspaikka (sisätiloissa tai ulkopuolella);
  • hyväksyttävä prosessin automatisoinnin aste;
  • sopiva hitsaustekniikka jne.

Erikoislaitteita käytetään polyetyleeniputkien hitsaukseen. Mestareiden käytössä on laitteita, joilla voit suorittaa hitsausta manuaalisessa, automaattisessa ja puoliautomaattisessa tilassa. Helpoin tapa hallita kädessä pidettävän laitteen työtä, mutta se on tarkoitettu vain pienten läpimitan putkille.

Parametrit on määritettävä käyttäen erityisiä taulukoita. Kädessä pidettävien laitteiden hitsauksen tarkkuus ei aina ole tarpeeksi korkea, jotta se toimisi menestyksekkäästi tällaisten aggregaattien kanssa, jotain kokemusta tarvitaan. Puoliautomaattiset laitteet ovat paljon kätevämpiä, niissä on hydrauliikka: asema ja keskitin, mikä helpottaa huomattavasti manipulaatiota.

Näitä laitteita käytetään putkien suuremman halkaisijan muodostamiseen kuin käsikäyttöisten laitteiden kanssa. Vaikka laitteen elementtien liike on automatisoitu hydrauliikkalaitteiden avulla, hitsausparametrit on vielä osoitettava taulukoissa.

Tällöin tietokoneprosessori ohjaa prosessia kokonaan. Mestari tarvitsee vain syöttää tarvittavat parametrit, esimerkiksi materiaalin, josta putki tehdään, rakenteen halkaisija, SDR jne. Erityisiä taulukoita käytettäessä hitsaajat käyttävät seuraavia käsitteitä:

  • putken seinämän paksuus;
  • lämmittimen käyttölämpötila;
  • rakenteen halkaisija;
  • päiden lämmitysaika;
  • grata kokoja;
  • hitsauspaine ja ylimääräinen lämmitys;
  • lämmitys- ja vaihtokertoimet;
  • paineaika rakennuksen sademäärän aikana;
  • jäähdytysaika.

Lämmittimen lämpötila riippuu pääasiassa materiaalin ominaisuuksista, joista putket on tehty. Tämän parametrin määrittämiseksi käytetään paitsi taulukoita myös kaavioita.

Sveitsiläisen valmistajan "Georg Fischer" hitsauslaitteita erottaa korkealaatuinen. Valikoima on erittäin monipuolinen, erilainen eurooppalainen laatu ja perusteltu hinta. Suhteellisen halvat linjat KL Line ja Weld Line. Niiden avulla voit kokata halkaisijaltaan enintään 630 mm: n muotoja, jotka eroavat yksinkertaistetussa suunnittelussa, mikä lisää laitteen luotettavuutta. Sopii putkien asentamiseen vedelle ja jätevesille, sis. ja painepäätä.

Saman valmistajan GF-linjan hitsauskoneet ovat monimutkaisempia ja kalliimpia. Tämä on automaattinen laite, joka työskentelee teknologialla SUVI. Tällaisia ​​yksiköitä käytetään usein kaasuputkistoja asennettaessa, ne soveltuvat käytettäviksi putkien halkaisijaltaan 160-1200 mm.

Elektrofuusiohitsauksessa voidaan käyttää myös laitteita, jotka automatisoivat prosessin eri asteisiin. Hitsauksen laatu riippuu paitsi laitteen tyypistä, myös sen suorituskyvyn laadusta ja käyttöolosuhteista. Ammattilaiset mieluummin käyttävät työyksiköitä, jotka on varustettu skannerilla, joka etsii putken valmistajan antamaa viivakoodia.

Se on salattu täydellinen informaatio tämän materiaalin ominaisuuksista. Skannauksen jälkeen kaikki tarvittavat asetukset asetetaan. Jos putket puhdistetaan ja valmistetaan, voit välittömästi jatkaa juottamista. Hyvät sähköhitsaus hitsauskoneet eivät ainoastaan ​​hallitse kaikkia hitsausprosesseja vaan myös antavat varoituksen virheestä.

Laitteen tyypin valitseminen kannattaa harkita seuraavia hitsauslaitteita. Termistorilaitteet sopivat melkein halkaisijaltaan putkien kanssa työskentelyyn, koska lämmitys suoritetaan sopivan koon avulla. Pusseja hitsausta varten tarvitaan kuitenkin laitteita, joiden halkaisija on erilainen.

Termistori hitsauslaitteet eroavat toisistaan ​​hyvin kohtuullisin hinnoin verrattuna päittäishitsauksen analogeihin. Mutta on syytä muistaa, että kun niitä käytetään, ne on maksettava erikseen elektrofuusiota varten. Kytkimen pienten läpimittojen putkista ei ole niin kallista, mutta suurilla rakenteilla työskentelyssä hintaero voi tulla konkreettiseksi.

Tosiasia on, että pienten läpimittojen (110 mm tai vähemmän) polyeteeniputket toimitetaan keloissa. Näin voit saada saumattoman ja joustavan viestinnän, jonka pituus on jopa 200 metriä. Asennettaessa tämä malli tarvitsee vähimmäismäärän liittimiä. Mutta putkien halkaisijaltaan yli 110 mm: n kohdalla se ei ole ostajien käytettävissä olevia keloja, mutta pituus on vain 12 mm tai vähemmän.

On selvää, että tällaisen putkilinjan asennukseen tarvitaan huomattava määrä elektrofuusiota, jotta voidaan yhdistää erilaisia ​​12 metrin osia. Laitteet elektrofuusiohitsaukseen ovat pienikokoisia. Jos työ on suoritettava ahtaissa olosuhteissa, tämä vaihtoehto voi olla ainoa mahdollinen. Rakenteiden vähimmäishalkaisija electrofusion hitsauksen yhteydessä voi olla myös lähes mitä tahansa, alkaen 20 mm.

Huomiota olisi kiinnitettävä myös mahdollisuuteen korjata putki, jos se ilmenee. Jopa sen alueen geologiset piirteet, joissa putkilinja on asetettu, ovat tärkeitä. Esimerkiksi seismisesti vaarallisilla alueilla päittäishitsaus ei ole hyväksyttävissä, termistorimenetelmä on pakollinen käytettäväksi.

Hitsauslaitteiden valitsemisessa on kiinnitettävä erityistä huomiota esimerkiksi takuun saatavuuteen, palvelun saatavuuteen, laitteen säännölliseen arviointiin jne. Luotettava myyjällä on oltava lupa laitteille, jotka yleensä tehdään ulkomaille.

Hyödyllinen video aiheesta

Tässä videossa esitetään selkeästi polyeteeniputkien juotosmenetelmä termistorihitsauskoneella THERMOPLAST:

Täältä näet polyeteenin hitsauksen ominaispiirteet pöytämenetelmällä:

Video osoittaa termistorin hitsauskoneen DARFIN:

Sopivan hitsauskoneen valitseminen polyeteeniputkille ei ole niin vaikeaa. On parempi ottaa suosikki tunnettujen valmistajien tuotteille hyväksyttävällä hintaluokalla. Hitsaustekniikan tarkan tarttumisen ansiosta saat luotettavan yhteyden.

Laitteen valitseminen polyeteeniputkien hitsaukseen

Viime vuosina polyeteeni (PE) putket ovat vakiintuneet maa- ja vesi- ja kaasuputkien markkinoilla, mikä on tosiasiallinen standardi sekä uudenlaisten että nykyisten putkistojen korjaamiseksi ja modernisoimiseksi. Yleisimpi PE putkien asennusmenetelmä on hitsaaminen erikoislaitteilla. Putkiliitännän luotettavuus määrittelee lopulta kaasu- tai vesijohtojärjestelmän kestävyyden kokonaisuutena, joten polyeteeniputkien hitsaukseen tarkoitettu laite on tärkeä tehtävä, johon on kiinnitettävä erityistä huomiota.

Erityisominaisuudet

Laitteen valitseminen PE-putkien hitsaamiseksi sinun on oltava selvillä siitä, millaista työtä se tehdään. Halutun laitteiston ominaisuudet riippuvat suurelta osin hitsausmenetelmästä, jota aiot käyttää useimmin.

Muovituotteiden juottamiseen on neljä päämenetelmää.

  • Butt-hitsaus - tämä menetelmä on yleisimpi ja se perustuu lämmitetyn putken pään liittämiseen toisiinsa tai liittimiin erityisellä hitsauspeilillä. Päittäisliitos mahdollistaa melko korkealaatuisen liitoksen saamisen kohtuulliseen hintaan laitteelle, mutta menetelmä ei sovi liittää tuotteita, joiden seinämän paksuus on alle 4,5 mm. Päittäishitsauksen käyttö vaatii liitettävien pintojen perusteellista puhdistusta, tuotteiden trimmauksen maksimaalista tarkkuutta ja asianmukaisen paineen soveltamista putkiin niiden liitoksen aikana.
  • Putkessa (tai kytkentämenetelmässä) oleva putki on luotettava, mutta harvinaisempi ja kalliimpi menetelmä, joka perustuu tuotteisiin liittymiseen erityisellä kytkimellä. Vaihtoehtoja on myös kahden eri halkaisijan putken yhdistäminen suoraan toisiinsa. Tätä menetelmää ei käytetä ulkoilman putkien asennukseen.
  • Sähköfuusio (tai termistori) putkihitsaus - tämä menetelmä on samanlainen kuin liitäntä pistorasiaan, mutta siinä käytetty kytkentä sisältää metallin lämmityselementin, joka edistää yhdistettyjen tuotteiden ja sähkökytkennän tasaisempaa kuumentamista. Jokaisella sähkönsyöttölaitteella on erityinen viivakoodi, jossa tämän kytkennän edellyttämän sähkövirran parametrit salataan, joten tämän tyyppiset laitteet on usein varustettu viivakoodiskanneriin. Termistorimenetelmä on vieläkin luotettavampi (ja kalliimpi) kuin kytkimen, joten sitä käytetään pääasiassa tapauksissa, joissa on erittäin vakaa yhteys (esimerkiksi putkistojen johtaminen usein maanjäristyksissä). Tätä menetelmää käytetään halkaisijaltaan 20 mm: n putkien liittämiseen mihin tahansa seinämän paksuuteen, ja teknisten parametrien pitämisen tarkkuus on huomattavasti pienempi kuin juottamisen aikana.
  • Ekstruusiohitsaus on sähköhitsauksen kaltainen menetelmä, kun lämmitetty polyeteeni syötetään erityisen ekstruuderin kautta hitsausalalle muodostaen liitoksen putkien väliin. Saadun yhdisteen lujuus ei tavallisesti ole yli 80% polyetyleenin lujuutta, joten ekstruusiomenetelmää käytetään yleensä putkien liittämiseksi muihin muovituotteisiin ja putkien asentamiseen halkaisijaltaan 630 mm paikoissa, joihin ei todennäköisesti kohdistu suuria kuormituksia.

Kaikki laitteet polyeteenin hitsaukseen koostuvat neljästä päämoduulista - generaattorista (joka yleensä toimii muuntajan tai kytkentätehon syöttöjännitteen periaatteen mukaisesti), tehonsäätömoduulin, lämpötilansäätömoduulin ja prosessiyksikön kanssa, jossa itse yhteysprosessi tapahtuu. Kukin edellä mainituista neljästä hitsausmenetelmästä suoritetaan käyttämällä sopivaa työkalua.

Kullekin neljästä tapaa olevat koneet voidaan jakaa kolmeen luokkaan automaation asteen mukaan.

  • Manuaaliset laitteet - ne ovat yleensä halvin (yksinkertaisin juotosrunko manuaalisille päittäishitsauskustannuksille kolmesta tuhannesta ruplasta), mutta niillä on myös suurempi virhetodistus juotettaessa, koska ne ovat hyvin riippuvaisia ​​inhimillisestä tekijästä. Tällaisia ​​laitteita käytetään vain pienten läpimittaisten PE-putkien liittämiseen useimmiten kotimaisissa olosuhteissa. Tavallisesti pihdit ja pistorasian hitsauslaitteet ovat manuaalisia, vaikka niitä on myös manuaalisia suulakepuristimia. Käsikäyttöisellä laitteella varustettu termistorihitsaus on käytännöllisesti katsoen mahdotonta johtuen siitä, että jokaiseen sähköiseen kytkentään tarvitaan erityinen virtamoodi.
  • Puoliautomaattiset hitsauslaitteistot - tällaiset laitteet ovat luotettavampia ja kalliimpia kuin manuaaliset, ja niiden tehtävänä on syöttää kaikki tarvittavat hitsausominaisuudet (mukaan lukien seinämänpaksuus ja putken halkaisija, hitsausprosessilämpötila, lämmitysaika, paineen ja jäähdytyksen käyttö) ohjauspaneeliin ja prosessinohjaus. Puoliautomaattiset yksiköt on valmistettu neljään erilaiseen juottamiseen, ja puoliautomaattiset laitteet elektrofuusiohitsaukseen ovat erityisen yleisiä.
  • Automaattiset koneet - tällaisissa laitteissa operaattori siirtyy tietokoneeseen vain hitsautuneiden putkien perusparametreihin (materiaali ja mitat), ja tietokone laskee kaikki tarvittavat ominaisuudet erikoistuneen ohjelmiston avulla ja siirtää sen koneelle, joka suorittaa kaikki myöhemmät tekniset toimet itsenäisesti. Henkilö tarvitsee syöttää tiedot vain oikein ja varmista, että koneessa on tarpeeksi kulutusta. Tällaisten laitosten hinnat vaihtelevat muutamasta sadasta tuhannesta miljoonaan ruplaan, ja niitä käytetään kaikentyyppisten halkaisijoiden putkien hitsaamiseen ja voit varmistaa yhteyden parhaan laadun.

Puoliautomaattiset laitteet jaetaan mekaanisiin ja hydraulisiin käyttötarkoituksiin. Mekaanisella käyttövoimalla varustetuissa laitteissa putken keskittämiseen ja pitämiseen tarvittava voima hitsausprosessin aikana luo käyttäjä, joten niitä käytetään vain putkien halkaisijan ollessa alle 160 mm. Hydrauliohjain ei vaadi käyttövoimaa käyttäjän toimesta ja sitä käytetään kaikentyyppisten halkaisijoiden, myös yli 160 mm: n, hitsaukseen.

Automaattiset PE-putken hitsauskoneet on varustettu hydraulisella käyttölaitteella.

Toinen hitsauskoneen tärkeä ominaisuus on niiden putkien halkaisija, joita se voi kytkeä, koska PE-putkien vakiokoot ovat alueella 16-1600 mm. Esimerkiksi putkissa, joiden läpimitta on 20 - 32 mm, käytetään tavallisesti veden toimittamiseen asunnoissa, mutta rungon putkien asennusta varten voi jo tarvita laitetta, joka pystyy juottamaan putket, joiden läpimitta on vähintään 90/315 mm.

Tällä hetkellä käytetyt suosituimmat laitteet ovat Georg Fischer (Sveitsi), Rothenberger (Saksa), Advance Welding (Iso-Britannia), Eurostandard, Technodue ja Ritmo (Italia), Dytron (Tšekki), KamiTech ja Nowatech (Puola). Myös venäläisiä valmistajia ovat polyetyleenin hitsaukseen käytettävät laitteet, esimerkiksi Volzhanin-tehdas, joka valmistaa laitteita, joiden halkaisija on 40-1600 mm, ja sähkömoottorilaitteiden, joiden halkaisija on jopa 1200 mm.

Miten valita?

Hitsaustarvikkeita valittaessa on ensinnäkin ymmärrettävä selvästi suunnitellut työmäärät ja -olosuhteet.

  • Valtava ja kallis teollinen kone on hyödytön yksinkertaiselle putkimiehille, ja halpa kädessä pidettävä laite ei auta yritystä, joka rakentaa teollisen korkeapaineisen kaasuputken.
  • Jos putkilinjan sijoittaminen ei ole tekemättä työtäsi, ja haluat vain korjata kodin vesijohtoverkon - tarvitset vain hyvin yksinkertaisen juoksuputken juotoksen, esimerkiksi Elitech SPT-800: n.
  • Kun ostat laitetta päittäishitsaukseen, älä unohda, että tämä menetelmä vaatii liitettävien tuotteiden päiden ehdottoman pystysuuntaisen leikkaamisen, joten on järkevää ostaa erityinen elektrolyytti hitsauskoneella, joka voi leikata putket tiukasti akselinsä.
  • Jos et ole varma juotostustasi, mutta ei ole rajoittunut talouteen, puoliautomaattinen sähköhitsaus hitsaukseen, esimerkiksi Nowatech ZERN-800 PLUS, antaa sinun olla huolissaan veden tai kaasuputken mahdollisesta läpimurrosta korjauksen jälkeen.

Jos olet ammattilainen, tutustu etukäteen huolellisesti käyttämiesi putkien ominaisuuksiin ja mahdollisiin toimintaolosuhteisiin. Älä unohda jokaisen menetelmän sovellettavuutta (siis sinun ei pitäisi tehdä juotospalloa alle 15 ° C: n ja yli 45 ° C: n ympäristön lämpötilassa) ja lue huolellisesti kaikki laitteen ohjeet ennen sen ostamista.

Tapauksissa, joissa kysymys lopulta supistuu puoliautomaattisen ja automaattisen valinnan välillä, muista, että puoliautomaattisen käytön varmistamiseksi on saatava kokemus kaikkien vaadittujen hitsausominaisuuksien laskemisesta käyttäen erityisiä taulukoita ja kaavioita. Kun olet ostamassa puoliautomaattista konetta, sinun on kiinnitettävä huomiota mahdolliseen puunkorjuuominaisuuteen, jolloin voit säästää hitsauksen asetukset samoissa olosuhteissa (esimerkiksi käyttämällä samoja varusteita), mikä säästää aikaa, kun suoritat usein samanlaista työtä.

Joissakin puoliautomaattisissa laitteissa ei ole sisäänrakennettua kirjautumistoimintoa, mutta voit liittää siihen ulkoisen laitteen.

Jos sinun täytyy työskennellä korkeapaineisen pääkaasun tai öljyputken kanssa, paras vaihtoehto olisi automaattinen elektrolyysi kone, esimerkiksi Georg Fischer MSA-sarja.

On tärkeää muistaa, että lämmönkestävyyden hitsauksen tehokkuus riippuu usein useammin käytettävien kytkimien laadusta kuin käytettävän koneen parametreista, joten säästämättä tarvikkeita.

Termistorihitsaus polyetyleeniputkista

Kuva termistor-liitännästä

Lämpöpumpun huonolaatuisen lämmön valintajärjestelmän (horisontaalisen maaperäkokoojan, pystysuoran maaperäkokoojan, vesilähteen jne.) Järjestäminen

käytetään polyetyleeniputkia ja liittimiä. Tärkein tapa niiden kytkentä on termistorihitsaus.

Putkistot ovat tärkein tuotantoväline. Suurin osa lämmitys-, kaasu-, vesihuolto- tai viemäröintiyhtiön pääomasta on putkistoverkon maanalaisessa infrastruktuurissa, mikä on olennainen osa sen tehokkuutta ja sen luotettavan suorituskyvyn edellytys on luonnollisesti luotettavuus. Osana tätä artikkelia tarkastellaan hitsauksen luotettavuuden näkökulmia upotetun lämmityselementin avulla menetelmänä polyetyleeniputkien liittämiseksi.

Nykyaikaiset polyeteeniputkistot takaavat pitkäjänteisen, luotettavan ja viimeisen mutta ei vähäisimpän, taloudellisen toiminnan rakennusyritykselle ja sen asiakkaille. Nykyaikaisten tietojen mukaan lähes 50 vuoden käytännön mukaan kolmannen sukupolven korkean suorituskyvyn polyeteeniputkijärjes- telmien ennustettu käyttöikä on yli 100 vuotta. Kysymys putkilinjan luotettavuudesta syntyy jo prosessissa:

- sopivan asennusmenetelmän suunnittelu ja valinta;
- putkien, liitososien ja varusteiden materiaalien valinta;
- sopivan sertifioidun rakennusyrityksen valinta ammattitaitoisen henkilöstön kanssa;
- suunnitellaan ennaltaehkäiseviä putkilinjojen tarkastuksia.

Kuitenkin on järjetöntä puhua vain putkesta, ottamatta huomioon järjestelmää kokonaisuutena eikä keskittymään yhdistäviin yksityiskohtiin.

Vain sopiva, luotettava ja taloudellinen kytkentätekniikka takaa koko järjestelmän oikean toiminnan.

Termistorihitsaustekniikka

Hitsauslaitteiden polyetyleenipäällystys ja häiriöttömät hallintalaitteet ovat
merkittävä etu polyeteenille verrattuna muihin materiaaleihin. Materiaalin homogeeninen hitsattu liitos täyttää kaikki putkimateriaalille asetetut vaatimukset ja jopa huomattavasti ylittää ne käytettäessä kiinteää sähkölämmitintä.
Hitsattu putki, toisin kuin putkistot, joissa käytetään mekaanisia osia, ei ole jaettu erillisiin komponentteihin - putki / asennus / putki, mutta se on yksittäinen erottamaton homogeenisen materiaalin järjestelmä. Näin ollen elastomeeristen tiivistyskomponenttien käyttö, esimerkiksi liittimiin, minimoidaan.

Asennettaessa maahan putkia, käytetään päittäishitsaus- ja elektrokuituhitsausmenetelmiä. Liittimet on DVGW-sertifioitu ja merkitty vastaavasti. Hitsaajan pätevyyden on oltava DVGW-standardien säännön GW 330 mukainen, hitsatun liitoksen tarkistus - DVGW-standardien GW 331 tarjoaminen kaasun ja veden toimittamiseksi. Puhumme teollisuuden putkistojen ja jätevesien hävittämisjärjestelmien rakentamisesta. Lisäksi on olemassa erityissäännöksiä DVS (Saksan hitsausliitto), jossa esitetään yksityiskohtaisesti hitsauksen suorituskyky.
Pölyhitsausmenetelmän pääasiallinen käyttöalue on suurihalkaisten putkien hitsaus (enemmän kuin DN 200,? 225) sekä välisovellusputkien asentaminen, mikä johtuu pääasiassa hitsaussidoksen luomiseen tarvittavaan aikaa vievään aikaan.
Elektrofuusiohitsausta käytetään monilla alueilla. Kodin sisäänkäyntejä, joiden läpimitta on 63 mm, ja satuloiden avulla lähtöliitännät käytetään käytännössä ainoastaan ​​sulakkeisiin, joissa on upotettuja lämmityselementtejä. Suurten läpimittaisten putkien osalta elektrofuusiohengitys on suositeltava myös yksinkertaisen ja luotettavan asennuksen, kykyä nopeasti valmistaa hitsausliitoksia, lyhyt hitsausaika ja pienentää siihen liittyviä henkilöstökustannuksia ja syvyyden asettamista.
Putkille, joiden halkaisija on enintään 710 mm, liittimet, joissa on sisäänrakennettu lämmitin, pystyvät ratkaisemaan ongelmia, joita joihinkin johtoihin on tapettu, tarvittaessa muuttamalla putken suuntaa tai korjaamalla se, kun päinvastainen hitsaus ei ole käytännöllistä teknisistä tai taloudellisista syistä.

Elektrofuusiohitsauksen pääasialliset edut ovat seuraavat:

- yksinkertainen asennus;
- korkea luotettavuus;
- hitsauksen hitsaus;
- taloudellinen ja tehokas käyttö;
- yleinen käyttö polyeteeniä ja paksuja seiniä varten (SDR);
- käytännöllisyys asennettaessa kaivantoon.

Sähkölämmittimien liitännät: Suunnittelun ominaisuuksien vaikutus liitosten luotettavuuteen Kansalliset (esimerkiksi DIN 16963) ja kansainväliset standardit (EN 1555, EN 12201, EN 13244) asettavat vain yleisimmät vaatimukset kiinnityslaitteiden teknisistä ja geometrisista parametreista. Asianmukaisen asennuksen yhteydessä liittimet on luonnollisesti täytettävä putkilinjan vaatimukset.

On selvää, että laboratoriokokeissa ei aina ole mahdollista tuottaa edellytyksiä, jotka ovat täysin käytännön mukaisia. Tällöin valmistaja vastaa siitä, että asiakkaalle tarjottu järjestelmä on luotettava ja käytännöllinen. Tämä edellyttää tietyn määrän kokemusta ja osaamista sekä muovituotteiden tuotannosta että niiden asentamisesta rakennustyömaalle.
Huolimatta putkilinjan luotettavuustekijän tärkeimmistä roolista, josta voidaan odottaa jopa 100 vuoden käyttöikää, tämä näkökohta on toisinaan toissijainen, koska tiettyjen tuotteiden käyttöön liittyvät lyhyen aikavälin edut johtuvat käyttötarkoituksen pätevyydestä.
Asennuksen asennus tehdään yleensä valmistajan ohjeiden ja asennusohjeiden mukaisesti.
Tärkein tuotekehittäjä on ollut ja on edelleen kuluttaja. Vain tuotteensa puutteista antamiensa signaalien ansiosta on mahdollista ratkaista käytännön ongelmat ja parantaa sitä edelleen.

Termistorin liittimien tärkeimmät parametrit

Kiinnityslämmittimessä varustettujen varusteiden kehittämisessä seuraavat parametrit ovat olennaisen tärkeitä (kiinnitä huomiota valmistajan tietoihin!):

- eri putkimateriaalien (PE 80, PE 100 ja PE-Xa) hitsattavuus;
- lämpötila-alue 15 - + 50 ° C;
- SDR 17,6 (17,0), SDR 11, SDR 7,4 seinämän paksuus (vakiokokoja Saksassa), epästandardit SDR 41, SDR 21 ja SDR 6 seinämän paksuus käytetään sopivien parametrien kanssa;
- satuloiden hitsattavuus, mukaan lukien pääputken reiän leikkaaminen, kaikkien standardiputkikoon ilman paineita ja suunnittelusta riippuen suurin sallittu käyttöpaine.

Termistorin liittimien suunnittelu

Tärkeä geometrinen piirre sisäänrakennetun lämmittimen hitsattujen kytkentäparametrien laskemisessa on putken asentamisen syvyys. Se koostuu:

- hitsatulta alueelta, ts. kokoonpanon homogeenisen liitoksen pinta putken kanssa. On helppoa sanoa, että mitä pidempi on hitsausvyöhykkeen pituus, sitä suurempaa hitsattavan liitoksen lujuutta ja luotettavuutta käytännössä;
- sisäisistä ja ulkoisista kylmäalueista, joiden tehtävänä on:
- hitsauksen aikana tapahtuvan sulan pitäminen;
- asennusprosessin aiheuttamien pienien poikkeamien ja kulmien korvaaminen;
- putken muodon poikkeamien tasaaminen tai kompensointi ihanteellisesta tilasta, esim. putken päätyjen tai putkien leikkauksen kalttaisuus, 90 ° C: n eri kulmassa, mikä johtuu myös rakennuspaikan asennusolosuhteista.

Kylmät alueet, jotka eivät altistu lämpötilalle, vaikuttavat sulan leviämiseen. Hitsausprosessin aikana sulatettu polyeteeni jäähdytetään kylmäalueilla niin, että rajapinnalla syntyy yhtenäinen sulamispiste. Parametri "sulan paine" on hitsausaika ja hitsauslämpötila yhdessä määränä, joka määrää hitsattavan liitoksen laadun. Hitsatun paineen riittämättömyys voi johtaa sulan poistumiseen hitsausvyöhykkeeltä, heikentää putken asennusliitoksen laatua ja siksi sitä ei voida hyväksyä.
Mitä kauemmin kylmät alueet ovat, sitä parempi on taivutusjännitysten kompensointi, joka syntyy esimerkiksi, kun käytetään putkea kelassa. Näillä rasituksilla ei ole lainkaan vaikutusta hitsausvyöhykkeeseen, koska putki tasoitetaan pitkien kylmien vyöhykkeiden ja vastaavasti suuremman syvyyden takia.


Nämä vaatimukset näkyvät pitkänomaisen Frialong-kytkennän suunnittelussa, jota käytetään pääasiassa putken hitsauksessa laiturilla (kuva 1).

Sisäinen kylmäalue ansaitsee erityistä huomiota. Tämä vyöhyke kompensoi tyypillisiä putken päiden muodon poikkeamista kierroksesta. Siinä tapauksessa, että rakennustyömaalla olevaa putkiosaa ei tehty oikeaan kulmaan, putkiosuuksien välinen ristiriita tasoittuu tämän kylmäalueen suuren pituuden vuoksi. Siksi hitsausvyöhykkeellä ei ole kielteisiä vaikutuksia ja hitsauksen laatu on taattu.
Kuumennuselementin suorituskyky vaikuttaa suoraan liitoksen laatuun.

Välilehdessä. 1 esittää vertailun suoritustasojen vaatimuksista.

Termistorikytkinleikkaus

Asennuksen seinämän paksuus on valittava siten, että kiinnitys voi kestää hitsausprosessin aikana muodostuneen sulan paineen. Jos seinämän paksuus on riittämätön, osan lujuus vähenee ja se voi lisätä tilavuutta tehokkaan hitsauspaineen vuoksi. "Hitsauspaine" -ilmaisinta itsessään ei ole täysin hyödynnetty. Osassa oleva kutistumisjännitys, jota tulisi käyttää hitsauspaineen muodostumiseen, on vähentynyt eikä sillä ole lainkaan vaikutusta tähän parametriin, jos on vielä mahdollista puhua tästä stressistä. Tunnetusti, sisäisen rasituksen polyeteenin sisällä vähenee ajan myötä - rentoutuminen tapahtuu. Jos huomioimme radiaalisen kutistumisen paineen muodostamiseksi liitoksessa, meidän on myös ilmoitettava sovituksen "tuhon momentti".

Avattu tai suljettu lämmityspatteri - vain retorinen kysymys?

Kaksi pohjimmiltaan erilaista asennusmallia (kuvio 2, 3) esitettiin muutama vuosikymmen sitten, ja riidat ja keskustelut tästä eivät ole tähän mennessä supistuneet. Molemmat vaihtoehdot - spiraali, joka on polyeteenin paksuudessa ja avoin, näkyvissä liitoksen lumessa - ovat toistuvasti perusteltuja useiden vuosien käytön aikana.


Kun kyseessä on avoin lämmityspatteri hitsausprosessin alkaessa, lämmönsiirto putkeen tapahtuu lämpösäteilyn ja konvektiivisten ilmavirtausten muodossa erilaisten lämpötilojen vuoksi kosketusvyöhykkeellä. Vaikka ilma, kuten polyeteeni, on huono lämmönjohdin, mutta kytkimen ja putken välisten etäisyyksien ollessa alle 0,1 mm, lämmönsiirto tapahtuu lähes välittömästi.

Tämä on helposti nähtävissä kokemuksesta: jos pidät sormeesi noin 1 mm: n etäisyydelle lämmönlähteestä, esimerkiksi siihen sisältyvälle levylle ilman koskettamista, ilmauksen "ilma on huono lämmönjohtimen" suhteellisuus ilmenee. Tietenkin tämä ilmaus on oikea verrattuna aineisiin, kuten teräs ja vesi. Näiden aineiden, varsinkin nestemäisen polyeteenin ja ilman välinen suhteellisen pieni ero (taulukko 2) ilmenee kuitenkin vain niiden lämmönjohtavuuden vertailussa.

Tämä on vahvistettu käytännössä: kolmenkymmenen vuoden käyttövaiheen aikana rakennustyömailla ei ole ollut valituksia lämmityspatterin vaurioitumisesta, kun putki asetettiin.

Päinvastoin, avoimen lämmityspatterin avulla kuluttaja voi helposti hallita asemaansa. Tätä näkökohtaa ei voida aliarvioida, jos muistamme, että polyeteenikerroksen paksuutta suljetun kierteen kanssa ei voida määrittää.

Mitä tulee mahdollisuuksiin käyttää avoimia kierteisiä FRIALEN®-liittimiä teollisissa putkistojärjestelmissä, on tehty pitkäaikaisia ​​testejä sekä erittäin happamissa että erittäin emäksisissä ympäristöissä. Testit ovat aina olleet menestyksekkäitä, ja johtavat kemianteollisuuden yritykset ovat kiinnittäneet FRIALEN®-kalusteita vuosikymmenien ajan.

Termistoriosien merkintä

Tiettyjä pakkausmerkintöjä koskevia sääntöjä on olemassa. Perusparametrit, kuten valmistaja, nimellishalkaisija, materiaalin kuvaus, SDR ja tuotteen valmistukseen liittyvät tiedot, olisi luettava pitkään. Paikan päällä tapahtuvaan asennukseen liittyvät tiedot, kuten hitsaus- ja jälkikäsittelyparametrit, putkien SDR-arvoalue ja tarvittava jäähdytysaika hitsauksen jälkeen, voidaan merkitä erillisillä tarroilla viivakoodina. Kaikki tiedot on luettava asennuksesta koottuna (kuvio 5).

Termistoriyhteyksien hitsausparametrit

Hitsausparametrit viedään viivakoodin muodossa, mikä poistaa perusvirheet, kuten virheellinen hitsausajan ja jännitteen otto manuaalisessa tilassa. Tämä sääntö hyväksytään maailmanlaajuisena standardina.
Asennuskoodi on leimattu jokaiselle yksityiskohdalle merkinnän muodossa, mikä sulkee pois mahdollisuuden menettää se. Viivakoodijärjestelmä on standardoitu ja mahdollistaa hitsausparametrien määrittämisen lisäksi myös sellaisten tietojen tallentamisen kuin valmistajan tiedot, hitsausmenetelmän tiedot jne., Jos hitsauskone tarjoaa mahdollisuuden hakata. Toinen viivakoodi, joka sijaitsee alapuolella, sisältää tiedot, jotka ovat välttämättömiä asennuksen seuraamiseksi, ja ne voidaan vaihtoehtoisesti tallentaa lisävarusteena ja käyttää putken sähköisessä pöytäkirjassa.

Toinen viivakoodi, joka sijaitsee alapuolella, sisältää tiedot, jotka ovat välttämättömiä asennuksen seuraamiseksi, ja ne voidaan vaihtoehtoisesti tallentaa lisävarusteena ja käyttää putken sähköisessä pöytäkirjassa.
Tämän kansainvälisen viivakoodijärjestelmän ansiosta mahdollinen virheellinen parametrien tunnistus eliminoituu kokonaan.
Viivakoodi sisältää myös ns. Lämpötilakompensoinnin. Hitsauskone korjaa tämän hitsausprosessin edellyttämän energian aina erikseen riippuen ympäristön lämpötilasta.
Ympäristön lämpötila mitataan käyttäen anturia, joka on asennettu hitsauksen välittömässä läheisyydessä. Viivakoodiin tallennettu hitsausaika 20 ° C: n ympäristön lämpötilassa nousee automaattisesti alhaisessa lämpötilassa ja laskee korkealla. Tästä johtuen suljetussa suljetussa kosketusvyöhykkeessä asennetaan lähes samat hitsausolosuhteet eri ulkoisissa lämpötiloissa. Lähes kaikki liitinvalmistajat käyttävät lämpötilan kompensointitoimintoa eliminoimaan eri ulkoisten olosuhteiden kielteiset vaikutukset.

Viivakooditeknologian ja monikäyttöisten automaattisten hitsauskoneiden avulla hitsausparametrien optimointi on tullut mahdolliseksi. Nykyiset kansainväliset ja kansalliset standardit mahdollistavat nykyään pienjänniteverkon käytön 8 - 48 V, mikä mahdollistaa optimaalisten parametrien parantamisen ottaen huomioon lämpötila-alueen ja seinämän paksuuden parhaan yhteyden laadun saavuttamiseksi. Tämä tulos saavutettiin kokeellisesti muillakin ulkomaisilla valmistajilla.
Jännite- ja hitsausaikaa koskevien parametrien optimaalinen määritys mahdollistaa sen, että vaikka todellisissa oloissa jonkin verran epäjohdonmukaisuutta optimaalisella (tämä koskee esimerkiksi putken ja sovituksen välistä rakoa, ympäristön lämpötilaa ja sovitemateriaalia), hitsausprosessi kulkee normaalisti.
Koska polyetyleenillä on suhteellisen heikko lämmönjohtavuus ja samaan aikaan on vältettävä liian aggressiivista energiasäätöä, liian lyhyt hitsausaika, joka perustuu fysiikan lakeihin, on ongelmallinen: lämpöenergian syvyys putkeen ja sovitukseen ei riitä, sula ei myöskään riitä, mikä johtaa riittämättömästi vahva yhteinen.
Itse asiassa hitsausaika ei vaikuta putken nopeuteen; se on joka tapauksessa mitattu minuutteina tai sekunteina. Siksi vain ensisilmäyksellä lyhyt hitsausaika on etu, joka ristiriidassa fysiikan lain kanssa.

Thermistor-liittimet suurihalkaisijaisille putkille

Hitsattavan paineen syntymisen varmistamiseksi hitsausprosessin aikana liitos ei saa laajentaa. Tämä voidaan saavuttaa esimerkiksi vahvistamalla, kuten suurien halkaisijoiden FRIALEN®-kytkennöissä (kuva 6). Tämä "korsetti" estää kytkimen laajentamisen ja takaa riittävän hitsauksen. Halkaisijaltaan 280 - 710 mm: n kytkennöissä esilämmitysmenetelmä antaa lisää luotettavuutta hitsausprosessiin.

Halkaisijan halkaisijan toleranssit lisääntyvät putken ulkohalkaisijan kasvaessa (taulukko 3).

Kun raon koko pienenee rakennuspaikan olosuhteissa, putken asennusliitoksen laatu kasvaa huomattavasti, koska hitsattu paine nousee.

Laite polyeteeniputkien termistorihitsaukseen

Erillinen keskustelu ansaitsee termistorihitsauksen, jolla on yhä useampia sovelluksia. Liitännät, joissa käytetään sähkölämmittimien osia, on ominaista nopea asennus, korkea luotettavuus ja inhimillisen tekijän lähes täydellinen puuttuminen liitoksen laatuun.

Termistorissa (sähköfuusio) hitsaamalla putkien lämmitys varmistetaan käyttämällä polyeteenilaitteita, joissa on upotettuja lämmityselementtejä niiden valmistuksen aikana. Ne on varustettu sovitetuilla satuloilla, haaraputkilla, tees-liittimillä, kun sähkövirta kulkee spiraalin läpi, se toimii kuumennuselementtinä, minkä seurauksena polyeteeni sulaa ja muotoiltu osa hitsataan putken seinään.

Ennen hitsausta hitsatut alueet on puhdistettava mekaanisesti mahdollisen saastumisen ja oksidikalvon poistamiseksi.

On tärkeää varmistaa putken ja muodon täydellinen liikkumattomuus sekä lämmitysprosessissa sähkövirran kulun että jäähdytyksen aikana. Haaran satulan hitsauksessa on käytettävä asianmukaisesti valittuja kiinnittimiä.

Sähköhitsausliitokset ovat taloudellisesti kalliimpia kuin päittäishitsaus. Kuitenkin lisääntyneessä rajoitteessa, kun on mahdotonta sijoittaa yleistä laitetta päittäishitsaukseen, termistorihitsaus tulee välttämättömäksi.
Suosituin yksinkertainen sähkökytkin yhdistää kaksi putkea suorassa osassa. Kuitenkin myös elektrofuusio tees, satulat, jne. Käytetään myös.
Elektrofuusion avulla tehtyjä liitoksia käytetään usein pienten läpimitan putkistojen asennuksessa käämeistä tulevista putkista. Tällaisten (jopa 110 mm: n) halkaisijoiden sähkökytkennät ovat kohtuuhintaisia, ja niiden käyttö pieninä määrinä tekevät elektrolyyttistä hitsausta putkista, jotka tulevat käämeille taloudellisesti vertailukelpoisiksi päittäisliitoksille.

Termistorihitsauksen säännöt

Elektrofuusioyhteyden toiminta suoritetaan hitsauslaitteella, joka on suunniteltu termoplastisten putkien termistorihitsaukseen.

Laitteet hitsausprosessin automatisoidulle ohjaukselle ja tallennukselle varustetuista polyetyleeniputkien termistorihitsauksesta on varustettu mikroprosessoriohjauksella, joka tarjoaa:

  • hitsausparametrien hallinta;
  • hitsauksen keston automaattinen säätö ympäröivästä lämpötilasta ja muotoillun osan parametreistä riippuen;
  • Tallennetaan 800 viimeaikaiseen toimintaan (päivämäärä, kellonaika ja paikka, käyttäjän nimi, työn tyyppi, muotoilun osa, käyttöjännite, ohjelmoitava hitsausaika, todellinen kesto, hitsauksen tulos tai virhe).

Hitsauslaitteita voidaan liittää yksivaiheiseen sähköverkkoon tai sähkögeneraattoriin. UTK Plastin tarjoama hitsauslaite täyttää kaikki turvallisuusstandardit ja sillä on asianmukaiset todistukset.

Yleiset ehdot:
Liitetyt pinnat, ts. Kytkimen putki ja sisäseinämä hitsataan kuumentamalla kytkentän runkoon upotettua heliksia sähkövirralla hitsauslämpötilaan. Tätä menetelmää käytetään hitsaamalla PE-HD ja PP

Saumanvalmistus:
Täydelliseen hitsaukseen tällä menetelmällä pintakäsittely on ratkaisevan tärkeää. Putken pinta puhdistetaan syklin avulla. Putkien sisäpuolen poistamiseksi ja sen ulkopuolella pyöristetään putken seinämän puoliväliin saakka. Asennus puhdistetaan sisäpuolelta puhdistusaineella ja huuhtele perusteellisesti nukkaamattomalla paperilla. Putken pyöreyden poikkeama ei saa ylittää 1,5% ulkohalkaisijasta. Asennettaessa kiinnitys on välttämätöntä varmistaa, ettei esijännitystä ole ja että se ei aiheuta liikaa voimaa, joka voisi vahingoittaa tai syrjäyttää spiraalin.

Hitsausprosessi:
Laadukkaalle hitsaukselle on välttämätöntä käyttää vain korkealaatuisia laitteita (esim. KamiTech KmT 2000, KmT 2800, KmT 3300) ja korkealaatuisia termistoriarvoja (suosittelemme FRIALENia). Hitsausparametrit määritetään ja asetetaan laitteeseen ennen kuin prosessi alkaa putken halkaisijan ja nimellispaineen mukaisesti. Hitsauskone on liitetty kaapeliin, ja hitsaus etenee automaattisesti. Pöytäkirjat laaditaan hitsauskoneissa. Liitäntä voidaan ladata vain jäähdytyksen jälkeen.

Polyeteeniputkien hitsaus

Polyeteeniputkistot

Nykyaikaisten polyetyleenipitoisuuksien fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet mahdollistavat tämän materiaalin käytön sekä vesiputkien että kaasuputkien rakentamisessa.

On huomattava, että vain samanlaatuisia putkia, yksi halkaisija ja yksi seinämän paksuus ovat hitsauksen alaisia. Eri merkkien tai eri seinämän paksuuden omaavien tuotteiden liittäminen on mahdollista vain erityisellä termistorihitsauskoneella.

Ominaisuuksiltaan polyetyleeniputket eivät ole pelkästään huonompia kuin perinteiset teräsputket, mutta niillä on myös useita etuja: ne ovat suhteellisen halpoja, eivät syövytä, niillä on alhainen lämmönjohtavuus, vähäiset häviöt lämmityslinjoissa eivätkä räjähtävät, kun vesi jäätyy niihin ja joustavuus helpottaa asennusta. Polyeteeniputkien hitsaus on yksinkertaisempaa ja halvempaa kuin teräs, kun taas saumojen lujuus ei ole alhaisempi kuin itse materiaalien lujuus.

Putkijohtoja käyttävät putkistoja, jotka on valmistettu matalapainetuotteista valmistetuista PE-PE ja PE 100 -kaapeleista. Nykyään PE-80 ja PE 100 -kaapeleita käyttävät brändit PE 63, jotka kuluttajat tunnetaan aiempaa luokituksen mukaan merkkiksi 273, tuskin käytetään putkistoissa.

PE 80: n putket ovat halkaisijaltaan 16-1600 mm ja kestävät 0,5 - 1,5 MPa. Tällaiset ominaisuudet mahdollistavat niiden käytön paitsi kotimaassa myös vesiputkistojen ja kaasuputkien teollisessa rakentamisessa.

Polyeteeniputket PE 100, jotka ovat olleet markkinoilla jo kauan sitten, ovat halkaisijaltaan 20 - 1600 mm ja sopivat putkistoihin, joiden paine on 1-1,6 MPa. Ulkohalkaisijan ja seinämän paksuuden (SDR) suhde on 7 - 26.

Hitsausohjeet

Polyeteeniputkien hitsausaika.

Hitsaus HDPE putket - yksi tärkeimmistä vaiheista putkijohtojen. Polyeteenin hitsausta ymmärretään prosessiksi, jossa saadaan aikaan kahden elementin jatkuva erottamaton yhteys niiden sulamisen, keskinäisen tunkeutumisen ja myöhemmässä jäähdytyksessä. On huomattava, että vain samanlaatuisia putkia, yksi halkaisija ja yksi seinämän paksuus ovat hitsauksen alaisia. Eri merkkien tai eri seinämän paksuuden omaavien tuotteiden liittäminen on mahdollista vain erityisellä termistorihitsauskoneella.

Ennen työn aloittamista hitsattavat pinnat on puhdistettava lian ulkopuolelle ja tarvittaessa poistettava. Putkien vapaat päät on suljettava pistokkeilla estämään lämpötilajärjestelyjen rikkominen. Koko hitsausprosessi on suoritettava tasaisella pinnalla. On myös suositeltavaa minimoida ulkoiset vaikutukset. Jos hitsausta tehdään avoimilla alueilla, tarvitset tarvittaessa tuulilasit, kuumalla säällä, peitä hitsauspinta suoralta auringonvalolta. Kaikki mekaaniset vaikutukset sauman jäähdyttämisen täydentämiseksi olisi suljettava pois. Polyeteeniputkien hitsaaminen suoritetaan paloturvallisuusvaatimusten mukaisesti.

Putken hitsaaminen

Putkien, joiden läpimitta on yli 50 mm, on suositeltavaa käyttää mekaanisia koneita, joihin kuuluu keskitin ja laite kohdistuksen säätämiseen.

Putken hitsauksen yhteydessä putket liitetään erikoisvarusteilla, jotka on hitsattu päällekkäin. Prosessi suoritetaan manuaalisella tai mekaanisella hitsauskoneella, joka on lämmityslevy, jossa on vaihdettavat Teflon-hihnat eri halkaisijoille ja adaptereille varusteille. Toisaalta putki asetetaan holkkiin, toisaalta - sovitus on asennettu sovittimeen. Liike tapahtuu vähitellen, koska putken ulkohalkaisija on hieman suurempi kuin holkin sisähalkaisija. Vastaavasti kytkimen sisähalkaisija on hieman pienempi kuin sovittimen ulkohalkaisija. Kuumennettaessa ylijäämä rullataan rullalla, jota kutsutaan soraksi. Kun molemmat osat on pysäytetty, ne poistetaan ja ne liitetään nopeasti, jolloin saadaan voimakas tiukka liitäntä.

Pienihalkaisijaiset putken hitsaukset tehdään käsikäyttöisellä laitteella. Putkien, joiden läpimitta on yli 50 mm, on suositeltavaa käyttää mekaanisia koneita, joihin kuuluu keskitin ja laite kohdistuksen säätämiseen. Kulmatut liitokset mahdollistavat kulmaliitokset.

Butt-hitsaus

Porausliitoksen prosessi suoritetaan automaattisesti, mikä on välttämätöntä suurien halkaisijoiden kanssa. Hitsaustilat asetetaan manuaalisesti.

Butt-hitsaus on tavallisin ja halvin tapa liittää ne. Menetelmä perustuu päiden lämmitykseen myöhemmällä puristusliitoksella paineen alaisena. Sitä voidaan käyttää 50 mm: n halkaisijaltaan yli 5 mm: n seinämiin. Epätasainen koostumus ei ole sallittu polymeerimateriaalien hitsauksessa. On toivottavaa, että kaikki tuotteet ovat samasta erästä.

Butt-hitsaus suoritetaan useassa vaiheessa:

  • putkien kiinnitys, keskitys ja kiinnitys;
  • mekaaninen päin;
  • linjauksen tarkistus;
  • päiden lämmitys hitsauspeilillä;
  • hitsauspeilin irrotus, putkien liitosjohto paineen alaisena;
  • jäähtyä

Butt-hitsauslaitteisto on jaettu manuaaliseen, puoliautomaattiseen ja automaattiseen. Manuaaliset hitsauskoneet ovat yksinkertaisimpia, suunniteltu toimimaan pieninä halkaisijoina. Kaikki prosessiparametrit asetetaan suoraan hitsaajalle ohjepöydän tietojen perusteella. Päiden liittäminen lämmityksen jälkeen tapahtuu manuaalisesti.

Puoliautomaattiset hitsauskoneet on varustettu hydraulisella järjestelmällä, johon kuuluu hydraulinen asema ja keskitin. Porausliitoksen prosessi suoritetaan automaattisesti, mikä on välttämätöntä suurien halkaisijoiden kanssa. Hitsaustilat asetetaan manuaalisesti.

Automaattisissa laitteissa ihmisen osallistuminen minimoidaan. Hitsaaja määrittää vain halkaisijan, SDR: n ja polyetyleenipitoisuuden. Loput työstä on osoitettu autolle. Butt-hitsaus automaattisilla laitteilla minimoi inhimillisen tekijän riskin, mutta niiden kustannukset ovat melko korkeat, joten puoliautomaattisia laitteita käytetään useammin, ja tila asetetaan käsin hitsaajan taulukon mukaan.

Taulukossa luetelluista tiedoista ei ole sellaista tärkeää indikaattoria kuin lämmittimen lämpötila. Kaikkien PE 100 -tuotteiden tuottamat tuotteet ovat tasaisia ​​ja yhtä suuria kuin 220 astetta. PE 80: n materiaalin lämpötila vaihtelee 200-220 ° C: n välillä seinämän paksuuden mukaan. Nämä tiedot on esitetty kaaviossa.

Pakollinen vaihe hitsaustyössä on tarkistaa liitoksen laatu. Avioliiton solmimisen yhteydessä jatkotyö keskeytetään, kunnes erityinen liitos on vahvistettu. Hitsausaumat tarkistetaan teknisten vaatimusten mukaisesti.

Termistorihitsaus

HDPE-putkien termistorihitsaus on melko kallis menetelmä, mutta joissakin tapauksissa se ei ole vaihtoehto. Sitä käytetään erilaisten eri polymeerien valmistukseen tarkoitettujen erilaisten seinämäpaksuusputkien liittämiseen satulan oksojen lisäämiseen olemassa olevaan putkistoon korjaustöiden aikana sekä kaasuputkien ja vesijohtojen vaikeissa ja kriittisissä osissa.

Termistorihitsauksen tekniikka perustuu lämmityselementtien lämmitykseen, jotka on integroitu suoraan holkkiin, useimmiten spiraalina. Sen jälkeen, kun kytkentä on otettu erityisiin koskettimiin, sähkövirta syötetään hitsauskoneelta, spiraalit kuumennetaan, sulatetaan polyetyleeniä ja saadaan tiukka liitäntä. Holkkeihin upotettujen kuumennuspatterien ansiosta tällaista hitsausta kutsutaan myös elektrofuusioksi.

Koko teknologinen prosessi on seuraava:

  1. Epämuodostuneet putkipäät leikataan. Kytkimen asennuksen pituuden yli putki puhdistetaan kaavin tai irrotuslaitteilla saastuneen ulkokerroksen ja oksidikalvon poistamiseksi. Poistettujen sirujen syvyys on pääsääntöisesti 0,1-0,2 mm, mutta se ei saisi ylittää tiettyjen halkaisijoiden sallittavia arvoja. Kytkimen kavennuksen helpottamiseksi päätyyn tehdään viiste. Kytkin ei ole koneistettu, koska kierre voi vaurioitua. Sen jälkeen pinta pyyhitään alkoholilla kostutetulla liinalla tai erityisellä nesteellä.
  2. Putket ja kytkimet on kiinnitetty asentajaan - kiinnitys- ja keskityslaitteisto. Satulakivet kiinnitetään pääputkeen.
  3. Hitsauskone on kytketty sähköverkkoon, kaapelit lähetetään upotetun lämmittimen liittimiin.
  4. Laite asettaa hitsaustilan, joka näkyy näytöllä.
  5. Kun käynnistyspainiketta painetaan, koko prosessi siirtyy automaattitilaan.
  6. Hitsaaja visuaalisesti näytössä ohjaa prosessia ja määrittää yhteyden muodostamisen indikaattoreita käyttäen.
  7. Hitsauksen päätyttyä putken on jäähtynyt, minkä jälkeen se poistetaan asentajan kiinnittimistä ja merkitään.

Jos satulan takaisinveto on hitsattu pääputkistoon, toiminta suoritetaan seuraavassa järjestyksessä:

  1. Hitsattu kosketus itse. Jos heikkolaatuinen hitsaus havaitaan, se hylätään ja sen vieressä on uusi hanka.
  2. Jäähdytysaikaa on lisättävä vielä 15-20 minuuttia. Tämän jälkeen pääputken seinämän poraus (jyrsintä) suoritetaan hanan kautta runkoputken ja hanan kourujen liittämiseksi.
  3. Ulostulon asennuksen jälkeen purkausputki on hitsattu sen haaroitusputkeen.

Laadunvalvonta on välttämätöntä. Tiedot on sovitettava tiukasti, yhdenmukaistaminen on yksi tärkeimmistä kriteereistä.