Sormukset kaivoon omilla kädillä: vaiheittaiset valmistusmenetelmät teräsbetonirenkaille

Hyvin kaivosten rakentamiseen käytetään vain luonnonmateriaaleja: kivet ja lokit. Vahvisteisten betonituotteiden tullessa autonomisten vesihuollon rakentamisen tekniikka on tullut paljon yksinkertaisemmaksi.

Nyt kaivoksen seinämien vahvistamiseksi kurssilla on tehtaalla valmistettuja erikoisraudoitettuja betonirenkaita.

Tyypilliset teräsbetonirenkaiden koot

Jos jostain syystä on mahdotonta käyttää lopputuotteita, niin maan tai lähiöalueen omistajan olisi harkittava itsenäisen tuotannon vaihtoehtoja.

Tätä varten on tarpeen tehdä lomake romumateriaaleista, asentaa siihen vahvistusverkko ja sitten kaataa konkreettista liuosta, joka on sekoitettu tiukasti määriteltyihin mittasuhteisiin.

Tehtaissa, jotka tuottavat teräsbetonituotteita ja -rakenteita, käytetään tuotteiden erityistä merkintää. Vakiorengaskaivoilla on sama korkeus, 900 mm. Sylinterin seinämän paksuus ja sen halkaisija voivat olla erilaiset. Seinämän paksuus vaihtelee 70: stä 140: een ja halkaisijasta - yhdestä kahteen metriin.

Renkaan halkaisijan ja seinien paksuuden lisääntyessä betonin kulutus kasvaa. Tuotteen massa riippuu myös annetuista mitoista Valmiiden tuotteiden massan pienentämiseksi ne yrittävät pienentää vain gb-renkaan korkeutta ja tehdä seinät niin paksuisiksi kuin mahdollista. Myyntiin näet tuotteiden korkeus 350, 450 tai 500 mm. Niitä kutsutaan myös täydentävinä renkaiksi ja asennetaan työn loppuun, kun vakiomittaisten tuotteiden tuote ei enää sisälly kokonaan kaivettuun kaivoon.

Toinen tapa "laillisesti" vähentää kaivonrenkaan massa on käyttää vahvistusverkkoa. Seinien paksuus voi olla 6-8 cm, mikä ei heikennä tuotteen lujuusominaisuuksia. Siksi on parasta tehdä teräsbetonirenkaita vahvikkeella, jolla rakennetaan kaivon paikoille.

On tarpeen vähentää renkaan renkaiden painoa, jotta nostolaitteita ei käytetä asennustöiden aikana. Tämä on tärkeää kesän asukkaille ja puutarhurijoille, jotka ovat päättäneet tuottaa tuotteita vain omin käsin, mutta myös siirtää ne ympäri sivustoa ilman erikoislaitteiden osallistumista.

Betonin sekoittaminen

Betonin valmistukseen, joka jatkuu renkaiden valmistukseen, tarvitset:

  • sementti (sitova aine);
  • hiekka (hieno aggregaatti);
  • murskattua kiveä (karkeaa kiviainetta);
  • vettä.

Laadukasta betonia varten osta sementtimerkki "400", pakattu 25 kg: n paperipusseihin. Jos et käytä rakennusmateriaalia välittömästi, ota huolta siitä, että se on varastossa. Laukut säilytetään kuivassa paikassa. Parempi vielä, kaada sementti suljettuihin rautapakkauksiin. Jos mahdollista, käytä ostettua sementtiä heti oston jälkeen.

Betonin sekoittamista varten, varastoi kvartsihiekkaa, jota pidetään ihanteellisena hienojakoisena täyteaineena. Sementin, saven ja muuntyyppiset epäpuhtaudet, jotka sisältyvät irtotavaraan, vaikuttavat haitallisesti betonimassan laatuun. Siksi tämä hiekka pestään vedellä, poistamalla se tarpeettomilta epäpuhtauksilta.

Kaikki murskattua kiveä ei ole sopiva betonivalmistukseen, joka kulkee valettuihin renkaisiin. Graniittikiveä valitaan jyvinä, joiden kuutiomainen muoto edistää materiaalin parempaa kiinnittymistä betoniseoksen muiden ainesosien kanssa. Älä käytä murskattua kivilevyä (neulaa). Saviä saastutettu murskattu kivi pestään myös vedellä ennen sekoittamista.

Graniittikiveä, jonka kooltaan enintään neljäsosa tuotteen paksuudesta, on ostettu teräsbetonirenkaiden valimiseksi. Rengas, jossa on 10 senttimetrin seinä, soveltuu murskattua kiveä, jonka raekoko ei ylitä 20 millimetriä.

Ainesosien suhde betoniliuokseen

Betoniliuoksen ominaisuudet riippuvat suoraan sen koostumuksen sisältämistä komponenteista sekä niiden tilavuudesta ja massasta. Laadittaessa korkealaatuisen betonin saamiseksi tarvittavien kolmen pääaineen välistä suhdetta oletetaan, että sementin määrä on yksi.

Hyvin renkaiden valimiseksi suljetaan betoniseos ottaen sementtiä, hiekkaa ja soraa suhteellisella tilavuusosuudella 1: 2: 3 tai painolla 1: 2,5: 4. Esimerkiksi säiliöön kaadetaan sementtiä, kahta kauraa ja kolme soraa kaivoa. Lisää puoli vettä. Tai ota 100 kg sementtiä (4 pussia), lisää 250 kg hiekkaa ja 400 kg hiekkaa. Lisää 50 litraa vettä. Yhden kuutiometrin betonin valmistelu vie 300 kg sementtiä M-400, 750 kg hiekkaa ja 1200 kg soraa. Seos laimennetaan 150 litralla vettä.

Miten veden määrä lasketaan?

Vesi vaikuttaa betonimassan liikkuvuuteen ja tuotteiden lujuuteen sen kovettumisen jälkeen. Veden ja sementin suhdetta liuoksessa kutsutaan vesi-sementtisuhteeksi ja sitä kutsutaan B / C: ksi. Vahvistettujen betonirenkaiden arvon on oltava enintään 0,5-0,7. Yllä olevissa esimerkeissä W / C oli 0,5. Tässä tapauksessa syötetyn sementin massa tai tilavuus jaetaan puoleen ja saadaan tarvittava vedensiirto.

Lisää nestemäistä liuosta on helpompi täyttää lomakkeen ja pylvään muoto, mutta sen pitää pysyä pidempään työkappaleessa. Lisää liuoksen alkuperäisen kiinteytymisen aikaa. Seos, joka ei liukuudu sen jälkeen, kun se puristetaan kämmentäksi kiinteäksi, voit poistaa työkappaleen välittömästi ja käyttää sitä leimaamaan seuraavaa tuotetta. On kuitenkin kätevämpää peukaloida täryttimiä.

Menetelmät betoniliuoksen sekoittamiseksi

Nykyisin käytetään harvoin manuaalista menetelmää betoniseoksen komponenttien sekoittamiseksi. Betonisekoittimet ja käsityöt parantavat paremmin tätä aikaa vievää työtä.

Hiekkaa ja sementtiä kaadetaan betonisekoittimeen, sitten lisätään vettä ja sitten murskattua kiveä, joka on aikaisemmin kostutettu vedellä. Saatuaan homogeenisen massan laitteisto sammutetaan ja liuos kaadetaan pyörillä varustettuun säiliöön. Tämän ansiosta voit ottaa raskas betoni rengasvalun paikkaan.

Jakamalla lomakkeita

Ennen kuin aloitat renkaiden valmistuksen omalla kädellä, sinun on ensin tehtävä metallista irrotettava muoto betonin tai puisen muottien kaatamiseksi sen osista. Sekä tämä että toinen tulee niistä improvisoituneista materiaaleista, jotka ovat saatavilla sivustolla tai jotka on lainattu ystäviltä.

Monet yritykset tarjoavat valmiita muotteja w / w-renkaiden valmistukseen. Hanki ne kerralla on kannattamaton, on parempi vuokrata. Voit nähdä, miten ne on suunniteltu ja lainata joitain elementtejä, jotta voit rakentaa oman lomakkeen.

Kuinka tehdä metallimuotin?

Itse valmistettu taivutusmuoto, joka koostuu kahdesta eri halkaisijaltaan olevasta renkaasta, on valmistettu metallisista tynnyreistä, putkista, ilmakanavista ja muista tähän tarkoitukseen soveltuvista metallirakenteista. Kaksi sylinteriä asetetaan toisiinsa siten, että niiden välissä on sama etäisyys kuin kaivonrenkaan paksuus.

Muotoon ulkoisiin ja sisäisiin osiin voidaan helposti poistaa betonin asettamisen jälkeen, ne on tarpeen leikata kahteen osaan hiomalla. Sisemmästä sylinteristä on helpompi poistaa, jos se koostuu kolmesta erillisestä osasta. Vaikka voit selviytyä kahdesta, sinun on vain koukistettava renkaan sisällä kauemmin.

Kaikissa muodon osissa on tarpeen varmistaa kiinnittimien läsnäolo, jotka eivät salli muodon siirtymistä toisistaan ​​rengastiivisteen täytön aikana betonilla. Kiinnittimenä käytetään:

  • ovien tai ikkunoiden katokset;
  • hitsatut korvakkeet, pultattu yhteen;
  • muita laitteita, jotka voivat selviytyä tehtävistä.

On suositeltavaa hitsata kahvat sylintereiden seiniin, jotta se helpottaisi muottien repimistä betonista. Jotta muottiin tarttumiskehitys olisi mahdollisimman helppoa, suositellaan, että betonin kanssa kosketuksiin joutuvat sylinteripinnat on vuorattu muovikelmulla. Näitä pintoja voi voitelua käytetyllä moottoriöljyllä, mutta ympäristönsuojelijat eivät ole tyytyväisiä.

Säiliöiden välisen etäisyyden säilyttämiseksi käytä puisia tai metallisia tukia, jotka kiinnittävät tiukasti kahden rengasmaisen muotoisen osan paikan.

On tärkeää varmistaa, että teräsbetonirenkaiden ulkopuolinen aihiomuotti avautuu helposti ulospäin ja sisäinen - myös liikkuu vapaasti vastakkaiseen suuntaan.

Kuinka koota puinen muotti?

Hyvää puusepäntää varten ei ole vaikeaa tehdä muottiosasto betonirenkaiden valupuusta sahatavaran palasista. Kaksi lieriömäistä pintaa on valmistettu puupinnoista, joiden toiselle puolelle reunat on naulattu. Paksuuden on oltava vähintään 20 mm mutta enintään 40 mm.

Molemmilla puolilla levyt ovat hyvin pyöristettyjä, mikä tekee pinnasta mahdollisimman tasaisen. Purkamisen helpottamiseksi puulaatikko leikataan neljään osaan. Kiinnitä naapurilevyjä käyttämällä puisia nauhoja, pultteja, koukkuja, teräskannattimia ja muita laitteita.

Pienen halkaisijan omaavan puurakenteen sisäseinä on koottu samalla tavalla. Vain pohjaan otetaan kaksi halkaisijaltaan pienempää puuta, ja sama levy (20-40 mm) pinnoille. Jos ensimmäisessä tapauksessa levyt on naulattu sisäpuolelle, sitten toisessa - ulkopuolelta.

Tuloksena on kaksi lisäpulloa, jotka muodostavat tilan pintojensa väliin, joka sitten täytetään betonilla. Pienempi sylinteri leikataan kolmeen osaan. Jos leikataan puoliin, on välttämätöntä aikaansaada pieni aukko (1,5-2 cm), mikä helpottaa sisäisen muottien kuvaamista.

Menetelmä puisten renkaiden valmistamiseen

Nurmisuojusta leikattujen muottipeltirenkaat, jotka on irrotettu 20 mm: n levyistä ja jotka on asetettu kahdelle tasolle, jotka ovat kohtisuorassa toisiinsa nähden. Ensimmäinen kerros asetetaan poikki ja toinen - pitkin. Neliösuojan sivu lasketaan ottaen huomioon:

  • betonirenkaan sisähalkaisija (1000 mm);
  • sen seinämän paksuus (80 mm);
  • muottilevyn paksuus (20 mm);
  • puun rengasmuoton leveys (150 mm).

Sulkeissa on likimääräisiä numeroita, joiden avulla lasketaan neliösuojan sivu. Joten 1000 mm: iin lisätään kaksi kertaa 20 mm, sitten kaksi kertaa 80 mm ja kaksi kertaa 150 mm. Tuloksena saamme: 1500 mm tai 1,5 m.

Yhdestä kilvestä irtoaa välittömästi suuri ulkokerroksen suuri rengas ja pieni rengas sisäpuolelle. Sormukset merkitse suojuksen kynällä ja köydellä, korvaamalla kompassin. Kynsi ajetaan neliön diagonaalien leikkauspisteeseen, joka löytyy leikkaamalla kaksi venytettyä lippua, jotka yhdistävät suojuksen vastakkaiset kulmat.

Köysi on sidottu neilikkaaseen, ja mittaamalla tarvittavat etäisyydet vedä neljä samankeskistä ympyrää kynällä. Suurin ympyrän säde on 750 mm, toinen 600 mm, kolmas 500 mm ja neljäs 350 mm. Seuraavaksi haavasaha, pistosaha tai moottorisaha sahaus piirretyissä piireissä, saaden kaksi kaistaleen rengasta. Sama tapahtuu uudelleen, jolloin saadaan toinen sormirengas.

Se on edelleen naulata levyjen oikealla puolella olevista renkaista, joiden paksuus on 20 mm ja pituus on yksi metri (betonirenkaan korkeus). Taulut järjestävät toisiaan mahdollisimman tiiviisti. Kun ulko- ja sisäpuolisen muottirakenteen sylinterimäiset seinät on valmistettu, jatka niiden leikkaamista neljään osaan. Joten saada split-puinen lomake betonirenkaiden valmistukseen kotona.

Valmistusvahvikehys

Vahvikkeen käyttö vähentää renkaan paksuutta ja sen painoa. Samanaikaisesti tuotteen lujuusominaisuudet ja käyttöikänsä kasvavat. Vahvikehykseen tarvitaan:

  • teräsvaipat, joiden halkaisija on 8-10 mm (10 kpl);
  • teräslangasta, jonka läpimitta on 8-10 mm (noin 5 m);
  • ohut lanka.

Laske kehyksen pituus. Tätä varten muistutetaan kaavan pituuden laskemista varten: Pi: n (joka on 3,14, pyöristettynä 3: ksi) on kerrottava läpimitaltaan. Ympyrän halkaisija on 104 cm niin, että kehys kulkee betonirenkaan keskellä. Kerroimme tämän numeron 3: llä, saamme 312 cm: n, jaamme tämän numeron 10: llä, saamme 31,2 cm: n, pyöristämme jopa 31 cm: iin, joten teräsputket asetetaan tasaiselle pinnalle 31 cm: n etäisyydelle toisistaan.

Seuraavaksi hitsaamme niihin 315-318 cm pitkät kappaleet 160 mm: n läpi. Otamme lanka hieman pidemmäksi kuin kehyksen laskettu pituus niin, että kun aihio rullataan rengas, se voidaan hitsata tai kierrättää. Teräspaksuisesta langasta käsin taivutetaan kiinnityspaneelit ja hitsataan ne runkoon (voidaan ruuvatella ohuella langalla). Kaikki kehykset ovat valmiina. Jos hitsauskonetta ei ole, niin kaikki kehyksen elementit voidaan kiertyä ohuella langalla.

Betonin kaataminen muottiin

Kun kaikki valmistelutyö on valmis, jatka kaivon renkaan valmistusta. Tätä varten:

  • rauta tai puinen kilpi asetetaan tasaiselle alustalle;
  • muodostaa lomakkeita (toinen toisessa), kiinnitä varovasti osat muottiin;
  • muottien ulkoseinien ja sisäseinien väliin alas vahvistusrunko kiinnittäen sen asentoa kiiloilla;
  • paksu betoniliuos (V / C = 0,5) sijoitetaan ristikkotilaan pienissä kerroksissa (noin 100 mm) ja suljetaan käyttäen teräsnaulaa, jonka läpimitta on 20 mm;
  • kermainen liuos (B / C = 0,7) välittömästi kaadetaan muottiin kaulaan ja sitten seos tiivistetään tapilla;
  • kun täytät koko muodon, jatka tasoittamalla betonirenkaan päätä ilmoittamalla laastin huovalla, jossa se ei riitä;
  • tuote on peitetty polyeteenillä tai paksuisella kankaalla;
  • muotti poistetaan 3-4 päivän kuluttua (jos betoni oli paksu) 5-7 päivän kuluttua (jos liuos oli neste), jolloin rengas jäi metallilevylle tai puulevyksi;
  • Vahvistettu betonirengas on kääritty pakkauskalvolla, jotta betoni kypsyisi tasaisesti 2-3 viikon ajan lopullisen lujuuden saavuttamiseksi;

Tuote on suositeltavaa kastella vedellä 4-5 päivän välein betonin kypsymisen aikana.

Hyödyllinen video aiheesta

Videossa mestari kerää metallimuotin, seuloo jäteöljyllä, kaataa kaikki ainesosat betonisekoittimeen ja sitten kaataa valmiin betoniratkaisun puutarhaväylään, tuo renkaan muotoon ja aloittaa betonin sijoittamisen muottiin lapioon.

Erikoislaitteiden avulla seos, joka on päällikön muodossa, varovasti tiivistää niin, ettei seinissä ole virheitä. Videossa näkyy, miten muotti on helpompi poistaa, alkaen sisäisestä renkaasta. Muuten rengas on tehty ilman vahvistusta, joten tuotteen paksuus on vähintään 15 cm.

Tässä videossa lomake on suunniteltu ohuempaan teräsbetonirengasvaluun. Vahvistusmestari käyttää teräslankaa, joka asetetaan suoraan seokseen muotin kaatamisen aikana. Tarinassa on tarkemmin kuvattu prosessin, jossa ainesosat asetetaan sekoittimeen.

Kuten näette, teräsbetonirenkaiden tekeminen kuopalle on täysin kykenevä terveelle miehelle. Erityisiä taitoja muotojen valmistuksessa ja betoniliuoksen sekoituksessa ei tarvita.

Pieniä temppuja voi tarkastella tämän aiheen videoartisteissa. Kuukaudessa henkilö voi muokata jopa kymmenen vahvistettua betonirenkaita käyttämällä yhtä muotoa omilla resursseillaan. Tämä riittää hyvin kaivoksen järjestelyyn. Sen syvyys riippuu alueesi pohjaveden esiintymisasteesta.

Pääluokka: lujitettujen betonirenkien valmistus omilla kädillä

Onko mahdollista valmistaa kestävimmät raudoitetut betonirenkaat vai onko valmis valmis valmistaa valmistajalta? Mestariluokka, joka tekee renkaille kestävää betonia, vastaa tähän kysymykseen.

Kaikki tehtävät edellyttävät oikeaa lähestymistapaa ratkaisuun. Jos oli tarpeellista rakentaa kaivo, septinen säiliö, tontilla talossa oleva tyhjennys, et voi tehdä ilman vahvistettuja betonirenkaita. Ennen kuin aloitat työn, sinun on tutkittava huolellisesti tätä aihetta.

Osta valmis tai tee se itse?

Ensin analysoidaan kustannukset. Keskimäärin valmiin sormuksen hinta on 1 500 ruplaa. jopa 4500 hieroa, riippuen betonista, painosta ja koosta.

Halkaisijaltaan 1,5 m: n valmistukseen tarvitaan 0,3 kuutiometriä betonia. Sementin kuution hinta - 2500 ruplaa. jopa 4500 hieroa, riippuen tuotemerkistä. Sormuksen hinta on keskimäärin 750 ruplaa. Säästöt siellä.

Toiseksi analysoidaan työvoimakustannuksia. Ostaessasi valmiita betonituotteita, kaikki ponnistelut suuntautuvat etsimään vilpittömässä mielessä toimiva valmistaja, josta voit ostaa laadukkaita tuotteita. Vielä on järjestettävä valmiiden tuotteiden toimittaminen sivustoon.

Jos päätetään tehdä vahvistetut betonirenkaat omilla käsillä, on tarve etsiä ja ostaa laadukkaita materiaaleja, työkaluja ja valmistaa erikoismuotoja betonituotteiden kaatamiseksi. Pyrkimysten kannalta mahdollisuus valmiiden renkaiden ostamiseen tulee esiin.

Materiaalit ja laitteet

Jos haluat soittaa rengas omilla käsilläsi, tarvitset seuraavaa:

  • Hiekka, murskattu kivi, korkealaatuinen sementti M200-M500 (betoniseoksen valmistukseen).
  • Betonisekoittimet
  • Wheelbarrow-puutarha.
  • Suuri kapasiteetti.
  • Lomake betoniseoksen kaatamiseksi.

Muottien valmistus betonituotteille

Lomakkeen valmistuksen tekniset olosuhteet sisältävät seuraavat erät:

  • Muottien tulisi olla tasainen rengasmainen muoto, joka sisältää kaksi kokoontaitettavaa rengasta asennettuina toisiinsa.
  • Lankamateriaali on metalli tai puu.

Paras vaihtoehto muotin valmistamiseksi on käyttää vanhoja metalliputkia materiaalina. Niistä voit leikata halutun kokoiset valmiit sylinterit.

Sisäsylinterin tulee olla kymmenen senttimetriä korkeampi kuin ulompi.

Tekniikka muottien valmistamiseksi valureikiin

  • Suuren sylinterin ulkopuolelta piirrä kaksi pituussuuntaista viivaa. Siksi sylinteri on jaettu pystysuoraan kahteen yhtä suureen osaan.
  • Rivien viereen sijoitetaan kaksi ovea, jotka on kohdistettu täsmälleen suunnitellulla linjalla.
  • Samanlaisia ​​viivoja, jotka asetetaan sylinterin sisäpuolelle.
  • Sisäpuolisilla linjoilla leikattavaa sylinterimyllyä, yritä siirtää telttoja.
  • Irrota saranaliitokset yhdeltä puolelta. Tätä varten sinun täytyy katkaista korkin lukot karasta.
  • Kiinnitä sylinterin ovet yhteen kiinnikkeiden kanssa.
  • Prosessisylinteri: Käytä kaksi pystysuuntaista merkintää etäisyydellä 1/3 ympyrästä toisistaan.
  • Asenna markiisit merkittyjä viivoja pitkin.
  • Leikkaa sylinteri hiomakoneen ulkopuolelle.
  • Irrota rakenne pitkin jonoa, kiristä se uudelleen.
  • Tarkista liitännät: sisemmän sylinterin on avauduttava helposti sisäänpäin ja ulkosylinteri ulospäin.

Betonituotteiden tuotannon vaiheet

Voit tehdä teräsbetonirenkaan seuraavasti:

  • Valmista kiinteä betoniseos ottaen huomioon mittasuhteet: 1 osa sementistä, 1,2 osaa hiekkaa, 2,7 osaa murskattua kiveä. 10 litrasta sementistä saadaan 31 litraa valmiita, erittäin lujia betoniseoksia. Veden määrä - 50 painoprosenttia sementtiä.
  • Aseta betoniseoksen kaataminen tasaiselle puhtaalle pinnalle.
  • Kaada betoniseos muotoon pieninä osina, jatkuvasti räpyttämällä metallipalkilla.
  • Tulevaisuuden betonituotteiden loppu tasoittamiseksi.
  • Anna jäädyttää tuote neljä päivää.
On tärkeää poistaa huolellisesti muotti. Avaa ensimmäinen sylinteri, sitten ulompi.

Hyödyllisiä vinkkejä teräsbetonirenkaiden valmistuksessa

  • Täyttö on tehtävä 20 cm kerroksittain.
  • Ympäristön lämpötila ei saa olla yli 22 ° C eikä alle 8 ° C.
  • Mitä korkeampi ympäristön lämpötila betoniseoksen kaatamisen aikana, sitä vahvempi betoni on.
  • Betonimateriaalin sitkeyden ja vedenkestävyyden lisäämiseksi betoni-seokseen voidaan lisätä kaliumlasia.
  • Betonimassan juoksevuuden lisäämiseksi koostumukseen lisätään nestemäistä pesuainetta - 2% seoksen tilavuudesta.
  • Betonituotteiden betonirakenteiden lujuuden vuoksi liimaa PVA.

Kuinka nopeasti ja tarkasti löytää vesi sivustolla? Lue artikkelissamme.

Betonirenkaiden asennus kaivoon

Ensinnäkin on tarpeen määrittää tulevaisuuden paikka ja kaivaa reikä. Kuopan syvyyden tulisi olla 1 metri. Tämä on tärkeä parametri normaalin vesihuollon muodostamiseksi kuopasta.

Rengasasennustekniikka

  • Aseta ensimmäinen rengas 1 metrin syvyyteen.
  • Jatka näytteenottoa maaperästä renkaiden alle, kunnes betonituotteet luonnollisesti laskeutuvat mittariin.
  • Aseta toinen rengas päälle ja jatka maanäytteenottoa alempien betonituotteiden alla renkaiden kutistumiseen toisen mittarin avulla.
  • Jatka renkaiden asettamista toisiinsa samalla tavalla, kunnes maapohjaveden pinta näkyy.
  • Aseta saumat renkaiden väliin vedeneristämällä ja sementillä.
  • Kaivaa reikä maaperän vesiliuoksessa. Mukavampaa työtä varten voit käyttää mutapumppua.
  • Kaivon pohja on täynnä 15 cm: n kerroksia.
  • Vahvistettu betonirenka on kiinnitettävä metallilevyjen kanssa. Niitit maalataan.
  • Rengaskorkeus maatason yläpuolella on oltava vähintään metrinen.
  • Vedenpitävyys voidaan asentaa renkaiden ulkopuolelle: irrota yläkerros maaperästä pitkin kaivoa, täytä ontelo hiekalla ja peitä vedeneristysmateriaalilla. Top sora.
Siten kestävät teräsbetonirenkaat voidaan tehdä käsin.

Prosessi, vaivalloinen, on kuitenkin varsin edullinen. Kun olet oppinut sen, voit helposti tehdä hyvin maan omilla käsilläsi.

DIY Betoni Rings: Making kotona

Esikaupunkitalous ei voi tehdä ilman hydraulisia rakenteita: kaatopaikkoja, viemäreitä ja kaivoja. Helpoin tapa rakentaa tällaisia ​​esineitä teräsbetonista valmistettujen renkaiden avulla. Kerromme teille, kuinka tehdä itsellesi konkreettisia renkaita, miten muotteja heittää ja miten sekoitetaan konkreettisia ratkaisuja oikein.

Mikään ei ole natiivisempi kuin heidän oman työnsä hedelmät.

muotti

Yleistä tietoa

Kuvassa näemme yhden optiikan muotoilusta.

Vahvistetut betonirenkaat - yksi parhaista ratkaisuista betonikaivojen ja septisäiliöiden rakentamiseen. Betonirenkaiden tekniset ominaisuudet antavat mahdollisuuden olla huolissaan niiden eheydestä maaperän jäädyttämisessä, mikä on ratkaiseva kriteeri materiaaleja valittaessa ilmasto-olosuhteissamme.

Rakennustyömaalla ei kuitenkaan aina ole mahdollista ostaa ja toimittaa betonituotteita, koska toimituksen hinta usein ylittää itse tuotteen kustannukset. Kun otetaan huomioon, kuinka paljon se maksaa haudata betonirengas, hanke voi maksaa tonnia. Joillakin alueilla ei ole rakennusvarastoja tai kauppoja, joten kaikki on tehtävä itsenäisesti.

Rengas ZhB - paras ratkaisu hautaussäiliöön.

Tätä varten on ratkaistava kolme ongelmaa:

  1. Tee tuotteen muoto - muotit;
  2. Vaivaa korkealaatuista betonilaastia;
  3. Aseta seos muotoon, ja kovettumisen päätyttyä tuote vapautetaan muotista vahingoittamatta jälkimmäistä.

On tärkeää varmistaa muottien helppo purkaminen.

Se on tärkeää!
Voit ostaa valmiita muottiosastoja, mutta sitten ventureemme koko kohta menetetään, koska emme aio avata tuotantotukea, ja yhden rakennuksen tällainen hankinta on kannattamatonta.

Muottien valmistus

Opimme tekemään muodon renkaille.

Betonin rengas on sylinterin osa, jonka seinämän paksuus on 80-160 mm. Siten itse tuotteella on sisäiset ja ulkoiset halkaisijat, ja ulkoinen on 8-16 cm suurempi kuin sisäinen. Tämä tarkoittaa, että meidän on valittava kaksi terässylinteriä, joiden määrätyn koon ero on.

Vihje!
Betonirenkaita pohjalla voidaan tehdä kaatamalla esilevy kuopan pohjaan, johon tuote asennetaan.

Vakiorenkaan korkeus on 90 cm, sisähalkaisija 1 m ja seinämän paksuus on yleensä 160 mm. Voimme kuitenkin poiketa GOSTissa hyväksytyistä kooista ja jatkaa käytettävissä olevista improvisoiduista keinoista. Ainoa asia, joka on otettava huomioon, on seinämän paksuus vähintään 10 cm ja tuotteen korkeus ja paino, jotka ovat riittäviä myöhempää asennusta varten.

Tuotteen vakiomitat GOST: n mukaan.

Betonirenkaat lukituksella vaikeuttavat, joten saamme tuotteemme tasaisella reunalla.

Se on tärkeää!
Metalliset tynnyrit, ilmakanavien segmentit, putket ja muut vastaavat tuotteet sopivat omiin tarkoituksiin.
Se voi olla myös pieniä säiliöitä tai säiliöitä, tärkein asia - lieriömäinen muoto, 10 - 15 cm: n halkaisijan ero ja kestävät metalliseinät.

Vaiheittainen ohje auttaa sinua muodostamaan lomakkeen itse:

  1. Teemme valmistellun suuremman sylinterin ja piirrämme pystysuorat viivat vastapäätä toisiaan sen ulkoseinillä ja sisäseinillä, ja sisäviivan on oltava ulomman ulokkeen ulkonema. Näiden riveiden ulkopuolella hitsaamme ikkunaa tai oven saranoita, molemmilta puolilta.

Kiinnitä silmukka tulevan leikkauksen viivan suuntaan.

Leikkaa sylinteri kahteen osaan ja poista salvat karalta.

Avaa ja kehitämme sylinteriä.

Kiinnitä silmukka sisäpuolelta linjoilla.

Vihreä väri ilmaisee liikkuvan lehden, joka avautuu sisäänpäin.

Se on tärkeää!
Sisäsylinterin korkeuden on ylitettävä ulomman korkeus 10 - 15 cm: llä betonisekoituksen sopivuuden vuoksi.

Sormusten tekeminen

Kuinka paljon se maksaa kaivaa betonirenkaassa riippuu asennustavoista.

Rengasmuottipullojen valmistukseen on asennettava tasainen lava. Se voi olla metallinen tai puinen kilpi tai tiukasti särkynyt maa.

Sitten sylinterien välisessä tilassa on tarpeen asentaa vahvistusverkko, joka voidaan ostaa tai valmistaa teräslangasta itsenäisesti.

Se näyttää kotitekoiselta johtosäleiköltä.

Laitteen kuljetuksen ja asennuksen helpottamiseksi työnnä säleikköön 5 - 6 mm: n halkaisijaltaan paksut langat tai vahvikkeet.

Sylintereiden välissä on noin puolet korkeudesta, johon on asennettu puiset tuet, joiden paksuus vastaa tulevan tuotteen seinämien paksuutta. Tämä on välttämätöntä siten, että muottien asettamisen aikana ei siirry toisistaan.

Sen jälkeen vaivaa betoniliuos. Tätä varten otetaan sementtimerkki M400 tai uudempi ja sekoitetaan seulotun hiekan kanssa ja pestään savesta suhteessa 1: 2,5.

Sitten lisätään vettä 0,5-0,7 sementtiä niin, että seos ei ole liian rasvainen, mutta ei vähärasvainen.

Vettä lisätään huolellisesti pieninä annoksina.

Lisää 5 osaa raunioista ja sekoita seos huolellisesti käsin tai betonisekoittimella. Valmistettu liuos asetetaan muottiin noin 30 cm: n korkeudelle, jonka jälkeen se varoen varovasti vahvistusosalla tai lapionpidikkeellä. Voit laittaa rei'ittimen muottiin iskutilaan ja tärisevä betoni.

Sitten samaan tapaan me levitämme kerrokset kerroksittain, kun saavutamme puolet, puiset kiilat voidaan poistaa. Vähitellen täytä lomake ja tasoittakaa kevyesti renkaan yläreuna, yritä tehdä niin sileä ja sileä kuin mahdollista.

Älä unohda lisätä "korvia".

Jätämme tuotteen kolmeksi päiväksi varjossa katon alla. Sen jälkeen, kun ne päättyvät, poistamme sisäisen muottien karan ja avaamme sen sisälle. Sitten samalla poista lomakkeen ulompi osa. Rengas jätetään paikalleen 10-15 päivää, kostutamme sen ja suojaamme sen suoralta auringonvalolta ja tuulelta.

Betonimylkäsäiliön valmistuksessa on tärkeää päättää, kuinka tiivistää betonirenkaat. Helpoin tapa käyttää vedenpitävyyttä ja tiivistysmateriaalia, mutta on luotettavampi tapa.

Polyeteenisäiliö ratkaisee septisen kireyden ongelman.

Se on tärkeää!
Muoviosat betonirenkaissa antavat mahdollisuuden vuotaa vuotoja 30-50 vuoteen.

johtopäätös

Tarvittaessa voit tehdä betonirengasta itsesi kotona. Tämän artikkelin video auttaa ymmärtämään paremmin tuotteen tuotannon tekniikkaa.

Betonirenkaat tekevät sen itse

Vahvistettuja betonirenkaita käytetään monilla rakennusalueilla. Jos haluat säästää näitä tuotteita, on helppo tehdä omalla kädelläsi. Tehdäksesi työtä sinun on kuitenkin luotava erityisiä muotoja, joihin betonia kaadetaan. Erikoislaitteiden ostaminen on melko kallista. Tällaisten tuotteiden yksityinen käyttö ei oikeuta rahakustannuksia. Renkaiden muotit voidaan kuitenkin tehdä itsenäisesti.

Kaivon rakentamiseen käytetään usein betonirenkaita. Niiden käyttö ei kuitenkaan pääty tähän. Tällaisten elementtien käytön tarve ilmenee laitteen septisäiliöillä ja muilla jätevedenpuhdistamoilla. Betonirenkaita käytetään myös vedenpoistojärjestelmän luomiseen. Kuten voidaan nähdä, tällaisten tuotteiden laajuus on melko laaja. Betonirenkaiden tuotantoa kannattaa harkita vaiheittain.

Koot ja lajikkeet

Eri kokoisia renkaita on. Ne eroavat myös seinämän paksuudesta. Jokaisen tehtävän tulisi valita tiettyjen parametrien tuote. Huolimatta melkoisen valikoiman konkreettisia renkaita, monet esikaupunkialueiden omistajat ajattelevat, miten tehdä konkreettisia renkaita omiin käsiinsä. Kun järjestät oman sivustosi, saatat tarvita vain 4-6 sormusta. Osa kesän asukkaista rakentaa hyvin useista kymmeniä tällaisia ​​tuotteita.

Betonirenkaat, jotka valmistetaan teollisesti, täyttävät kaikki GOST 8020-90: n vaatimukset. Tällaisia ​​tuotteita on paljon lajikkeita, jotka poikkeavat toisistaan ​​halkaisijaltaan ja paksuudeltaan. Niiden kustannukset vaihtelevat myös tietyissä rajoissa.

Erilaisten tuotteiden rakentamiseen käytetään kaksi osaa muottipesästä. Se on sisäinen ja ulkoinen. Niiden etäisyys riippuu tuotteen vaadituista mitoista. Jos haluat tehdä vahvistettuja renkaita, sinun on määritettävä seinien paksuus. Laskelmat tehdään ottaen huomioon tällaiset indikaattorit:

  • 7 cm - kuoppa, jonka halkaisija on 70 cm;
  • 8 cm - kuopissa 100 cm halkaisijaltaan.

Jos raudoitusta ei ole asetettu, seinien tulee olla vastaavasti 12 ja 14 cm paksuja.

Sen lisäksi, että betonirenkaat eroavat eri kokoluokissa, ne voidaan tehdä eri päätyprofiililla. Erityisiä syvennyksiä ja ulkonemia suoritetaan vierekkäisten elementtien luotettavampaan liittämiseen. Tämä luo lukituksen ja urayhteyden.

Sormukset, jotka on kiinnitetty toisiinsa, turvallisesti kiinnitetty, mikä estää niitä liikkumasta sivuttaispaineella. Tämän yhteyden haittapuolena on tarve muodostaa vaiheita tuotteiden päissä.

Sormusten tekeminen

Betonirenkaiden rakentamiseksi sinun täytyy kaataa kovaa laasti, joka sisältää minimaalisen veden. Heti kun täyttö on suoritettu, liuos pakkaa välttämättä tiivistysvärähtelijä. Tällaiset menettelyt takaavat ratkaisun tasaisen jakauman ja antavat myös mahdollisuuden karkottaa ilmaa.

Uppoavat täryttimet ovat melko kompakteja laitteita, joita käytetään betonirakenteiden rakentamisessa. Heidän ruumistaan ​​on helppo pitää. Värähtelevän kärjen riittäminen betoniin riittää. Se vie tällaisen laitteen melkein muodon pohjalle. Jotta betonirenkaiden tuotanto olisi mahdollisimman nopeaa ja yksinkertaista, sinun tulisi tietää, mitä ratkaisua käytetään.

Betonin käyttö

Betonirenkaissa käytettävän laastin on täytettävä tietyt ominaisuudet. Esimerkiksi puristuslujuuden ei tulisi olla pienempi kuin B15 (tämä luku saavutetaan käytettäessä sementtiasteikkoa M200). Tuotannossa käytetään seuraavia betoniliuoksia:

  • 230 kg sementtijauhetta;
  • 900 kg hiekkaa, jolla on keskimääräinen jae;
  • 1,6 kg pehmittimiä C-3;
  • 1100 kg murskattua kiveä;
  • 120 litraa vettä.

Tällaisten komponenttien sekoittamisen seurauksena saadaan 1 kuutio. m betonia. Työn laajuus on melko suuri, joten materiaalit on valmisteltava etukäteen. Määritetty määrä vettä kaadetaan hiekkakosteuspitoisuuteen 4%. Korkeammalla vesimäärällä tarvitaan paljon vähemmän.

On huomattava, että tavanomaisessa betonisekoittimessa kuivaa liuosta ei voida sekoittaa. Voit vaivata sitä käyttämällä pakkotyppisekoitinta. Tällaisen työkalun puuttuessa kaadetaan enemmän nestemäistä betonia. Tällä ratkaisulla betonin kovettumisen kesto kuitenkin kasvaa merkittävästi.

vahvistaminen

Lujittava rengas on tehty 10 mm paksuisista rei'itetyistä sauvoista. Tämä malli koostuu useista piireistä, jotka on liitetty toisiinsa pystyvahvistustangoilla. Kuinka paljon vahvistusrenkaita tarvitaan riippuu betonituotteen korkeudesta.

Optimaalinen etäisyys vahvistusrenkaiden välillä on 30 cm. Jos betonituotteessa on korkeus 900-100 cm, on asennettava 3-4 vahvikevyötä. Pystysuuntaiset kappaleet on asennettu 40 cm: n etäisyydelle toisistaan. Tällaisten elementtien kiinnitys suoritetaan neulontanalla.

Vahvavyön asentamisen yhteydessä on tärkeää pitää mielessä, että raudoitus on sijoitettava betonin paksuuteen. Tuotteen reunasta metallipuomiin on oltava 3-4 cm: n etäisyydellä. On parempi olla hitsattaessa vahviketta. Hän on sidottu. Tämä menetelmä varmistaa tuotteiden luotettavuuden.

Kotitekoiset renkaat betonirakenteisiin valmiisiin verkkoihin. Sen paksuus on yli 4 mm ja niiden väli on 20 cm. Ennen asennusta verkko leikataan. Sen pitäisi olla tietyn kokoinen - on oltava tietty korkeus ja pituus. Sitten verkko on taivutettu rengas, ja reunat on sidottu neulomalla lanka. Tällaisen raudoituksen ansiosta betonituote saadaan mahdollisimman vahvalta.

Miksi sinun täytyy värisätä

Värähtely voi merkittävästi parantaa betonin laatua. Tässä tapauksessa liuoksen formulaatiota ei muuteta. Betonin käsittelyn aikana hän istuu silmille. Vibrator ohjaa kaikkia kuplia liuoksesta. Ilman tällaista menettelyä ei toimi. Tässä tapauksessa seinät ovat löysät ja melko hauras. Tällainen betoni romahtaa nopeasti.

Sinun ei kuitenkaan pidä liioitella sitä. Tällä lähestymistavalla pakastettu betoni voi levittää. Käsittely päättyy vain, kun liuos kutistuu kokonaan.

Valmistusmenetelmä

Ensin sinun on löydettävä tasaisin alusta. Rautalevy asetetaan siihen. Sitten sinun on asennettava ulkoinen muotti. Jos on tarpeen tehdä kielekkeen ja uurren rengas alhaalta, on tarpeen asettaa uranmuodostaja. Tämän jälkeen lujittavan verkon asennus.

Suorita sitten sisäisen muottirakenteen asennus. Se on kiinnitettävä ulkopuolelle. Tuloksena olevassa muodossa betonireakereille kaada liuos. Tätä tarkoitusta varten käytetään lapiota tai muuta laitetta. Heti kun rengas on täysin tulvinut, värähtelyä tulisi tehdä. Tarvittaessa kamparengas asetetaan päälle.

Tehtaalla purkaminen tapahtuu lähes välittömästi betonin tiivistämisen jälkeen. Kova ratkaisu jäätyy nopeasti. Muottipakkausta käytetään seuraavaa tuotetta varten. Muottien poistamiseksi on välttämätöntä poistaa sormet, jotka kiinnittävät sisä- ja ulomman osan. Renkaan alle sijoitettu tyhjennysosa jätetään paikalleen, kunnes tuote on täysin kiinteä.

Mitä lomakkeita tehdään

Tehtaassa lomakkeet ovat metallilevyjä. Lisäksi ne on vahvistettava kylkiluut. Metallin paksuus on 3-8 mm. Tämä indikaattori riippuu tuotetun renkaan koosta.

Myös muotoja voidaan tehdä tynnyreistä, joissa on paksut seinät. On tarpeen löytää kaksi eri halkaisijaltaan tuotetta. Halkaisijoiden eron tulisi olla 15 cm, jolloin seinä on 7-8 cm paksu.

Työn yksinkertaistamiseksi voit liittää muottipesän saranoiden puolikkaat. Ennen piipun asennusta on tarpeen irrottaa pohja ja tehdä myös sisäpuoli 10 cm ulkopuolelta. Siten on paljon helpompaa tehdä työtä. Tämän jälkeen tynnyrit on leikattava pituussuunnassa kahdeksi puoliksi.

Jotta sisäilman loimet eivät pääse loimiin, pidättimet on hitsattava piipun puolikkaisiin. Tämä estää rakenteen vääristymisen. Tämän jälkeen on välttämätöntä laittaa sisäosan osa paikoilleen. Tynnyrien seinämien välisen etäisyyden tulisi olla sama koko renkaan alueella.

Useissa paikoissa on tarpeen tehdä erityisiä reikiä nastat. Nämä tynnyrin elementit on kiinnitetty kunnolla. Reiän on oltava toisiaan vastapäätä. Tämä sallii rengasmoduulien tiukan kiinnittämisen.

Sitten napit asetetaan reikiin. Ne kiristetään pähkinöillä. Jos muotin seinät eivät ole kovin paksuja, sinun on laitettava aluslaatat mutterien alle. Näin varmistetaan tynnyreiden muodon säilyminen.

Hauska lyijykynä

Teemme kaiken itse omilla käsillämme kotona

kauppa

Betonirengas omalla kädelläsi.

Kuinka tehdä teräsbetonirenkaan.

Jokainen homeowner syntyy halut parantamaan kotejaan ja alue, jolla oma omaisuus sijaitsee. Yleisten suunnitelmien tärkeänä asiana on tahto olla itsenäinen alueellisen kunnallisen kuntayhtymän järjestelmästä riippumatta tai kaikin keinoin omalla tavallaan, jos yhteisiä järjestelmiä ei ole.

Ketkä kieltäytyvät henkilökohtaisesta vesihuoltojärjestelmästä, hyvin kaivetuista omilla käsillään tai varustetulla saostussäiliöllä, joka ei ainoastaan ​​saisi viemäriä vaan myös tuottaa kaasua keittiön liesiin?

Mainituista rakenteista tärkein osallistuva elementti on tavallinen teräsbetonirengas.

No, kun on edellytyksiä renkaiden hankkimiselle ja toimittaa ne kotiisi. Ja kuinka olla loput, joilla ei ole taloudellista mahdollisuutta ja mahdollisuus toimitukseen?

Voit ostaa valmiita muottirakenteita renkaiden valmistukseen, ja voit tehdä muottirakenteen vahvistetulle rengasrungolle.

Alussa on tarpeen määrittää tulevien renkaiden koko: halkaisija, korkeus. Paksuus suositeltavaa kaikkialla on oltava vähintään 7-10 senttimetriä. Tämä on tärkeä suositus.

Tekniikka on yksinkertainen eikä se esiinny, jos kaikki tehdään huolellisesti ja hitaasti. Menestyksellinen tulos saadaan edes ensimmäisestä osallistujasta.

Kuinka tehdä muottirakenteet vahvistetuille betonirenkaille.

Tällaisen muottien valmistukseen voit käyttää Maksimychan vinkkejä tai voit käyttää kekseliäisyyttä. Kuka ei ole tarpeeksi aikaa tähän, ehdotan todistettua vaihtoehtoani, joka osoittautui käteväksi minulle. Se sopii sinulle - päättää itse.

Valitse tulevaisuuden renkaan halutun halkaisijan mukaan kaksi metalliputkia. Puristetut jäykisteet tynnyreiden seiniin eivät vaikuta renkaiden valmistukseen.

Löydät oikean halkaisijan putken tai putken. Ja muottipulloja voidaan yhdistää yhdistämällä erilliset arkit toisiinsa. Hyvä tulos esitetään muovitynnyreistä valmistetusta muovista.

Ei ole vaikeaa muodostaa betonirenkaan muotoa omiin käsiisi.

Tulevan muottien suuren sylinterin ulkopinnalle tehdään kaksi pituussuuntaista merkintälinjaa, jotka merkitsevät sylinteriä pystysuorasti kahteen samaan osaan.

Lisäksi - mielenkiintoisin hetki: käytämme tavallisimpia ikkunoita tai ovikattoja.

Merkintälinjoissa sijoitamme vähintään kaksi varikkoa siten, että niiden ovet sijaitsevat rivin reunojen kohdalta ja saranaliitäntä (varren taivutus) sijaitsee yläosassa ja itse merkinnän varrella.

  • Kiinnitä sylinterin (tynnyrin) katokset niitit tai vie ne hitsaukseen.
  • Sylinterin sisäpuolelle kopioimme tarkasti (luo projektio) ulkopuolelle sijoitetut merkintälinjat.
  • Kun hiomakoneessa on ohuin leikkauspyörä (hiomakone), sisäpuolelta leikimme sylinteri kahteen samansuuntaiseen puolikkaan pitkin linjaa, mutta ei leikata tai vahingoittaa ulkopuolelta kiinnitettyjä katoksia.
  • Ainoastaan ​​toisella puolella, jossa katokset on asennettu, katkaisemme kääntyvien karojen alemmat korkit. Huomaa: vain sylinterin toisella puolella.
  • Poistamme leikkautuneet karat vaunuista ja paljastamme syntyvän muodon. Kehitämme osapuolten liikkuvuutta ja vertailukelpoisuutta lomakkeen sulkemisen yhteydessä. Leikattujen karojen avulla voidaan kiinnittää muotin kourujen sulkeminen tai korvata muut halkaisijaltaan valitut.

Seuraava askel on sisemmän sylinterin valmistaminen tulevaa muottiin.

Tätä varten käytämme halkaisijaltaan valittua metalliputkea tai etukäteen valmistettua sylinteriä.

  • Sylinterin sisäpuolelta käytämme pituutta pitkin kahta merkintälinjaa, jotka ovat toisistaan ​​erillään 1/3: n etäisyydellä sylinterin koko kehän pituudesta. Eli merkinnät eivät pysty vertikaalisesti jakamaan sylinteriä yhtä suureen osaan, ja yhden osan pitäisi osoittautua noin kaksi kertaa laajemmaksi kuin toinen.
  • Sisäpuolella (sovellettujen merkintöjen puolella) asennamme (niittejä tai hitsausta) katokset samalla tavalla kuin suurella sylinterillä.
  • Kopioi merkintärivit sisäpuolelta ulkopuolelle (luomme niiden ulkoneman ulkopuolelle).
  • Leikkaa sylinteri moitteettomasti pitkin näitä viivoja, jottei leikata ja vahingoittaisi sisätiloissa olevia telineitä.
  • Sijoitimme samaan linjaan katoksit, jotka katkaisivat karan päätä nivelletyillä nivelillä.
  • Poistamme karat, kehitämme tuloksena olevaa muotoa ja sovimme osapuolten yhteensopivuudesta suljettuna.

Nyt rakennuksen ominaisuuksista.

  • Valmis, koottu, sisemmän sylinterin tulee olla 5-10 cm korkeampi kuin ulompi.
  • Muotoilun ulkoisen muodon tulisi olla helppo sulkea ja kiinnittää karoilla ja helppo avata ulkopuolelle.
  • Materiaalin sisäinen muoto on helppo avata sisälle.
  • Kun rengas vapautetaan, sisempi muoto poistetaan ensin. Vapaa katokset irrotettavista karoista, aseta puolikkaat puoleen lomakkeesta sisäpuolelta ja vedä se vapaasti tuoresta renkaasta.
  • Ulompi muoto poistuu helposti, mutta avautuu.

Mikään ei ole mikään monimutkainen. Tärkeintä on tehdä kaikki hitaasti ja huolellisesti. Lomake toimii pitkään paitsi sinulle, mutta myös ystävillesi ja tuttavillesi.

Tekniikka tehdä betonirenkaan kotona.

Lämpötilan ympäröivän ilman pitäisi olla 8 * С ja sitä korkeampi. Lämmössä on välttämätöntä hidastaa kosteuden haihduttamista asetetusta seoksesta, koska tuote ei saavuta tarvittavaa vahvuutta nopeasti kuivuvan eli suoraan auringonvalolta ja riittävän kosteuden varmistamiseksi. Koko prosessi tapahtuu ilman elektrolyyttintä. Tee se itsellesi.

On suositeltavaa käyttää sementtiä tuoreina ja kypsiä (vähintään 30 päivää tuotannon jälkeen), ei pienempi kuin M400.

  • Valmista ei-nestemäinen liuos, joka koostuu sementistä (1 osa), hiekasta (2-3 osaa), soraa, masuunikuonaa tai murskattua kiveä (enintään 20 mm) (4-5 osaa).
  • Asenna muotti litteälle lattialle, puulle tai metallilavalle. Kuka se näyttää. Se on maapallon puhdas, tiheä ja tasainen pinta.
  • Aseta vahvistusverkko keskelle ulomman ja sisäisen muotti- sylinterin väliin. Jos sinulla ei ole sellaista, voidaan sitten vahvistusta tehdä lanka (2-6 mm) ja asettaa se vuorotellen vähitellen lisäämällä betoniseosta muottipullojen väliseen tilaan.
  • Tapasin rengasrenkaita, mutta niiden paksuus oli vähintään 15 cm. Kaivoissa olevat renkaat palvelevat myös yli vuoden.
  • Voit asentaa lujittavan langan ulkonevat korvat, jos teet erilliset vahvistetut betonirenkaat.
  • Sylinterien välissä on keskimääräistä korkeammalle tasolle asennettava välikappale, joka rajoittaa puiset kiilat (jotta kaasupulloja ei siirrettäisi betoniseoksen asettamista varten).
  • Aseta liuos varovasti koko ympärysmittaan sylinterien väliseen tilaan enintään 15-25 cm: n korkeudelle.
  • Paksu metallinen tanko (12-20 mm) tiivistää liuoksen koko halkaisijaltaan. Voit käyttää puuraaka-ainetta (tavallinen tikku, kädensija lapiolta, kuokki).
  • Seuraavan kerran täytä tila, tiivistele betoniseos ympyrässä. Puiset kiilat voidaan poistaa, kun asetetun betonin taso ylittää keskiarvon.
  • Täytä koko muotti ja tasoittaa levitetyn betonin ulkoneva pinta. Tulevaisuudessa tämä pinta (samoin kuin alempi) tulee telakoimaan ja on toivottavaa, että se osoittautuu tasaiseksi ja virheettömäksi.
  • 3-4 päivän kuluttua muotti voidaan purkaa. Optimaalisessa lämpötilassa ja kosteudessa voit vapauttaa renkaan varovasti muottiin seuraavana päivänä. Renkaa ei saa liikuttaa eikä varsinkaan rullata. Seos ei ole vielä niin voimakas, että se kestää jopa pieniä kuormia.
  • Betonin lujuuden saavuttamiseksi seuraavien 7 päivän aikana kostuta saatu rengas vedellä.
  • Renkaita voidaan käyttää, kun niiden ikä on vähintään 7-10 päivää ja pidetään sitten optimaalisissa lämpötilaolosuhteissa ja edullisissa kosteusolosuhteissa.

Sormukset saadaan tasaisella telakointipinnalla ilman lukkoa. Sormusten lukitseminen on hieman monimutkaisempaa ja aikaa vievää kotona.

Miten tehdä konkreettisia renkaita itse

Septinen tai kuopat betonirengasta tekevät sen itse

Nykyaikaisten rakennusmenetelmien ansiosta mökkien omistajat tai maatilat voivat rakentaa betonirenkaaseen.

Sementtipohjaiset säiliöt tai kuopat, jotka on tehty kiinteästä betonista, ovat erittäin lujia ja kestäviä. Niiden lisäksi terveys- hygieenisiä vaatimuksia ei ole.

Sementtipohjaiset säiliöt tai kuopat, jotka on tehty kiinteästä betonista, ovat erittäin lujia ja kestäviä. Niiden lisäksi terveys- hygieenisiä vaatimuksia ei ole. Tämän materiaalin etuna on se, että tällaiset seinät eivät anna mitään epäpuhtauksia sisään. Lisäksi on helpompi asentaa kaivo tai septinen säiliö renkaista kuin rakentaa tiiliä tai kiveä.

Betonirenkaat, jotka on valmistettu käsin saostussäiliön tai kuopan valmistamiseksi, voi olla yksinkertainen muoto ilman keskityslukkoa. Sormusten liikkumisen estämiseksi ne on kiinnitettävä levyjen tai teräskannattimien avulla.

Mahdollinen seinämän paksuus - 90 - 120 mm ja teräsbetoni - 50 - 90 mm. Tällaisten tuotteiden massa voi olla suuri. Esimerkiksi betonituotteet, joiden halkaisija ja korkeus ovat 1000 mm, voivat painaa 380-420 kg.

Korkeus ja halkaisija riippuvat siitä, kuinka kaivoa tai septistä säiliötä on syvä. Halkaisija on 800 - 1000 mm ja korkeus 700 - 1000 mm. Mahdollinen seinämän paksuus - 90 - 120 mm ja teräsbetoni - 50 - 90 mm. Tällaisten tuotteiden massa voi olla suuri. Esimerkiksi betonituotteet, joiden halkaisija ja korkeus ovat 1000 mm, voivat painaa 380-420 kg. Betonituotteen massa, jonka halkaisija on 1000 mm ja korkeus 700 mm, voi olla noin 800 kg. Siksi on suositeltavaa käyttää raudoitettua betonia valmistamaan septisen säiliön tai kaivon. Tämä voi olla tärkeää, jos lähistöllä ei ole avustajia. Tällöin on vaikea rakentaa septinen säiliö itse, koska tarvitaan lisää työvoimaa.

Materiaalit, joita tarvitaan saostussäiliön tekemiseen omiin käsiinsä, ovat suhteellisen helposti saatavilla, ja tarvittavan materiaalin käsittely on yksinkertaista eikä vaadi erityisiä taitoja.

Elementit, joita tarvitaan rakentamisen aikana:

  • sementtibrändi "400";
  • kvartsihiekka;
  • sora;
  • höylätyt levyt;
  • metalliset tangot;
  • merkintä kynä;
  • hitsaustyökalut.

Mitä sinun tarvitsee tehdä renkaista

Hienoja täyteaineena betoniseoksille kvartsihiekka soveltuu parhaiten. Silty, savea ja muut epäpuhtaudet voivat merkittävästi heikentää materiaalin laatua, joten hiekka on puhdistettava epäpuhtauksista peseämällä se tavallisella vedellä.

Jotta tällaiset konkreettiset tuotteet saataisiin omilla käsilläsi, tarvitset sementtiä, joka ei ole alle 400 asteen. On erittäin suositeltavaa ottaa tuoreet, sillä sementin laatu vähenee varastoinnin aikana. Erityisesti tämä voi tapahtua tapauksissa, joissa se on tallennettu paperipusseihin, joissa sitä myydään alusta alkaen.

Hienoja täyteaineena betoniseoksille kvartsihiekka soveltuu parhaiten. Silty, savea ja muut epäpuhtaudet voivat merkittävästi heikentää materiaalin laatua, joten hiekka on puhdistettava epäpuhtauksista peseämällä se tavallisella vedellä.

Soran jyvien tulisi olla matalan valssin muotoisia, koska tällainen sora pystyy paremmin tarttumaan tuloksena olevan seoksen muihin komponentteihin. On tärkeää tietää, että lamellimuodon soraa ei suositella. Se on myös huuhdeltava vedellä. Kaikkien tarvittavien töiden tekeminen omiin käsiisi ei voi käyttää soraa, jonka raekoko on pidempi kuin 1/4 seinämän paksuudesta. Esimerkiksi seinille, jotka ovat 100 mm paksuja, sora-aineen koon on oltava enintään 25 mm.

Tällaisen seoksen ominaisuudet riippuvat siihen sisältyvien komponenttien laadusta. Lisäksi sen ominaisuudet määritetään näiden komponenttien suhteellisella sisällöllä. Hiekkaa, sementtiä ja soraa (roskaa) välisen suhteen koostamisen yhteydessä sementin määrä tulisi ottaa yksikkönä.

Tällaisen rengasvalmisteen omalla kädellä on suositeltavaa käyttää seuraavia koostumuksia vaaditussa seoksessa kg: ssä: hiekka - 750, sementtiaste "400" - 300, sora - 1200, vesi - 150.

Tällaisten tuotteiden valmistuksessa on käytettävä teräsvaijeria, jonka läpimitta on 6-8 mm.

Kuinka saat samanlaisia ​​konkreettisia tuotteita?

Ulkomaisen seinän valmistamiseksi sinun täytyy tehdä muutamia puun renkaita ja suojata ne öljyisiltä ja sopivilta levyiltä sisältä.

Renkaiden valmistukseen käytettävä muotti (muoto) koostuu kahdesta sylinterimäisestä pinnasta, jotka ovat sisäisiä ja ulkoisia. Yksinkertaisin tapa valmistaa tällaisia ​​pintoja on tehdä niistä 20-49 mm paksuisista höylätyistä levyistä. Sylinterimäiset muottiseinät ovat lähes samat. Ulkomaisen seinän valmistamiseksi sinun täytyy tehdä muutamia puun renkaita ja suojata ne öljyisiltä ja sopivilta levyiltä sisältä. Jotta helpotettaisiin muottien poistamista valmistetusta tuotteesta, sen on oltava kokoontaitettava, eli se koostuu useista osista. Seinien kokoonpanoa varten nämä osat on nito- tettava puupalkeilla tai jollakin muulla tavalla.

Sisäseinän sekä ulomman seinän on oltava kokoontaitettavissa. Siinä tulisi olla 2 rengasta, jotka peitetään ogrugannymi-levyillä, joiden paksuus on 20-40 mm. On kuitenkin syytä huomata, että leikkaus on tehtävä ulkoreunalla. Sinun on kiinnitettävä huomiota siihen, että muottien sisäseinän kaikkien osien on oltava rakenteensa jälkeen 15-20 mm: n rako. On tarpeen, että se pystyy vetämään ulos.

Valmistusmenetelmä, jota käytetään useimmiten

Puun renkaiden leveys voi olla mikä tahansa. Olettaen, että laajempi tuote on, sitä voimakkaampi se on esimerkiksi S = 150 mm leveällä.

Tarvittaessa esimerkiksi vahvistetun betonituotteen, jonka halkaisija ja korkeus on 1000 mm, sisähalkaisija D. v.n. ulkoisen muurin seinämän tulee olla:

jossa D on halkaisija ja h on paksuus levyn päällykseen.

Siksi D = 100 mm ja h = 20 mm.

Tuloksena on:

Dv.n. = 1000 + 2 x 2 x 20 = 1040 mm.

Puun renkaiden leveys voi olla mikä tahansa. Olettaen, että laajempi tuote on, sitä voimakkaampi se on esimerkiksi S = 150 mm leveällä. Siksi muottien ulkoseinän (Dn.n.) ulkohalkaisija on yhtä suuri kuin:

Dn.n. = Dn.in. + 2S = 1040 + 2 x 150 = 1340 mm.

Ottaen huomioon, että tämän valmistuksen paksuus on D = 80 mm, on mahdollista laskea ulkohalkaisija Dn.v. sisäseinän muotti:

jossa D on tuloksena olevan renkaan halkaisija, B on sen paksuus, h on levyn paksuus.

Nyt kaikki koot ovat tiedossa, joten on mahdollista laskea muotin sisäseinän ulkohalkaisija:

Dn.v. = 1000 - 2 x 80 - 2 x 20 = 800 mm.

Jos otamme muotin sisäseinän leveyden, joka on yhtä suuri kuin S = 150 mm, voimme laskea halkaisijan Dv.v. sisäseinän muotti:

Dv.v. = Dn.in. - 2S = 800 - 2 x 150 = 500 mm.

Sisäseinän sekä ulomman seinän on oltava kokoontaitettavissa. Siinä tulisi olla 2 rengasta, jotka peitetään ogrugannymi-levyillä, joiden paksuus on 20-40 mm.

Jotta muottipesän seinämien puiset renkaat voidaan tehdä omiin käsiisi, on välttämätöntä litteälle levyn alustalle, jonka paksuus on 20 mm, jotta neliösuojan pudotus on 40 mm. Samaan aikaan sinun kannattaa yrittää sovittaa lautakunteet tiiviimmin toisiinsa. Suojuksen koko riippuu renkaiden koosta. Esimerkiksi Dn.n. = 1340 mm suojuksen mitat ovat 1350 × 1350 mm. Suojuksen kerrosten levyt on sijoitettava keskenään kohtisuoraan.

Suunnitellussa suojuksessa on välttämätöntä tuottaa pyöreä merkintä. Tätä varten sinun on ajettava kynsi suojuksen keskellä, kiinnitettävä ohut kestävä johto jälkimmäiseen ja lyijykynä sopivalla etäisyydellä keskustasta ja johtoon. Vedä vastaavien renkaiden uloimmat ja sisäiset ympyrät. Kun kaikki ympyrät on kuollut ja piirretty, voit aloittaa sahauksen haarukalla. Olisi varmistettava, että sen polussa ei törmännyt kynsiä. Muottiseinien valmistukseen on välttämätöntä päällystää valmiit tuotteet pareittain, joiden paksuus on 20 mm ja korkeus 1000 mm. Meidän täytyy yrittää sopeuttaa ne toisiinsa niin tarkasti kuin mahdollista. Sen jälkeen, kun muottien sylinterimäiset seinät ovat täysin valmiita, leikkaaminen on välttämätöntä 4 osaan. On tärkeää olla unohtumatta aukkoja, jotka pitäisi olla kokoonpantavan sisäseinän osien välissä. Seinämien erilliset osat on yhdistettävä yhdeksi ainoaksi muottirakenteeksi käyttäen esimerkiksi teräsraudat.

Prosessi samanlaisten betonituotteiden valmistamisesta omilla käsillään

Taulujen muottien uloimmat (a) ja sisäpuoliset (b) seinät: 1 - renkaat; 2 - seinät.

Tällaisten renkaiden tekemiseksi sinun on asennettava litteälle alustalle (puupaneeli) valmistetun muottien seinät (niiden on oltava yksi toisistaan). On varmistettava, että seinät ovat tasaisella etäisyydellä toisistaan. Muottien seinien välissä on oltava vahvistuksen runko.

Käytettävät liittimet tulisi tehdä seuraavasti. 10-12 teräsvaipan halkaisijaltaan 8-10 mm tulisi olla pystysuorassa tasaisessa asennossa muottien seinien väliin. Hitsauksen avulla on tarpeen kiinnittää teräslangan renkaat, joiden halkaisija on 6-8 mm. Ne on järjestettävä ympäri ympärysmitta 160 - 200 mm: n välein, ruuvatkaa sitten kokoonpano saranat renkaisiin ohut johto.

Ennen täyttämistä varusteet on puhdistettava ruosteesta.

Tuloksena saatu kehys on kiinnitettävä kiilojen väliin, jotka on poistettava lomakkeen täyttyessä betonilla.

Jotta vältät betonin kiinnittymisen muottien seinämiin, on voiteltava niitä käytetyllä moottoriöljyllä tai liimalla muovikelmulla.

Samankaltainen massa, joka osoittautui paksu taikina, on sijoitettava muotoon, jonka kerros on paksuudeltaan noin 100 mm. Tämän jälkeen kiinnitä materiaali tiiviisti teräspinalla, jonka läpimitta on noin 20 mm. Tätä menetelmää kutsutaan lävistämällä. Sen avulla sinun on täytettävä koko muotti, jolloin viimeinen sulkeutuu yläpuolelta auringosta paksun kankaan avulla.

Muotti voidaan täyttää kermamaidolla (W / C = 0,7), joka tiivistetään. Tätä kutsutaan valueksi. Valmistajat, jotka on valmistettu leikkaamalla, voidaan vapauttaa muottirakenteesta 3-4 vuorokauden ajan ja käyttämällä valua 5-7 päivässä.

Muodostuneet kuoret on peitettävä sementtilaastilla. On syytä huomata, että muottituotteissa kuoret ovat paljon pienempiä kuin lyötyissä.

Kun muotti on poistettu, tuote on jätettävä suojalle 1-2 viikkoa, kun se peittää sen auringosta. 3-5 päivän kuluessa sinun tulee kostuttaa vedellä joka päivä 4-5 kertaa. Tämä vaikuttaa betonin lujuuteen. Lopuksi sinun on huolellisesti poistettava moottoriöljy saaduista tuotteista.

Joitakin vinkkejä, jotka ovat hyödyllisiä prosessin aikana.

Jotta laskettaisiin tarvittavien renkaiden määrä, sinun on tiedettävä vesijohdon syvyys. On syytä tietää, että kesällä voit tehdä noin 8-10 samanlaista tuotetta käyttämällä vain yhtä muottirakennetta.

On syytä huomata, että voi tapahtua tilanne, jossa kaivon yläosa voidaan kiinnittää murskaavan maaperän avulla ja alaosa laskee edelleen ilman esteitä. Tämän välttämiseksi tuotteen vieressä on oltava teräskannattimia tai pultteja. Tällöin on lisäksi tarpeen huolehtia vastaavista rei'istä.

On myös suositeltavaa, että veden vastaanottavan osan päiden väliset liitokset suljetaan hartsimaisella köydellä, jonka halkaisija on noin 20 mm. Tällainen köysi on asetettava erityiseen uraan, joka on esivalmistettu vastaavissa renkaissa. Tiiviste kiristetään ylemmän renkaan painolla, joten se antaa suuren tiheyden liitokselle.