Putkien asennus HDPE-putkesta

Sinulla on kaksi tapaa ratkaista tämä ongelma - hakea putkien asennusta HDPE-putkesta yritykselle "AquaCity" tai käyttää seuraavia ohjeita:

HDPE-putkien liitos suoritetaan erikoisliittimien, laippojen, varusteiden, tees-, kyynärpäiden, kyynärpäiden ja erilaisten siirtymäelementtien avulla. PND-liittimien avulla voit järjestää putkilinjan halkaisijat vain liittämällä, mutta myös haaroittamalla, kääntämällä ja muuttamalla. Ne ovat monipuolisia kokoonpanoissa, joista jokainen on aika testattu ja mahdollistaa monimutkaisten putkistojen kokoamisen. On kaksi tapaa:

  • Split-asennus. Tämä menetelmä sisältää asennus laippaliitosten avulla ja asennus käyttäen puristusliitososaa (enintään Ø110 mm).
  • Jatkuva asennus. Yksikappaleisiin asennusmenetelmiin kuuluvat hitsaushitsaus- ja PND-putkihitsaus käyttäen kytkentöjä upotetun lämmityselementin kanssa (sähköhitsausliitokset).
    • Hitsaus PND päästä päähän - lämmittää putkien tai osien päitä, jotka on hitsattu polyeteenin muovivirtaustilaan, koska ne ovat kosketuksessa lämmittimeen ja päiden myöhempi liitäntä paineen alaisena lämmittimen poiston jälkeen. Butt-liitoksella voidaan hitsata vain samaa halkaisijaltaan olevaa putkea ja liittimiä ja SDR, joka on valmistettu samasta polyeteenistä. Suositeltava paksuhitsauksen seinämän paksuus tulee olla vähintään 4,5 mm. Butt-hitsaus sallitaan ilman lämpötilassa -15 ° C - + 45 ° С. Tämä on melko monimutkainen tekninen prosessi, joka vaatii erittäin pätevää henkilöstöä, laadukkaita laitteita ja hitsattujen putkien tai komponenttien erityistä valmistelua.
    • Hitsaus elektrofuusiokytkimillä tapahtuu putkien liittämiseksi halkaisijaltaan 20 mm: iin riippumatta seinämän paksuudesta. Tällä hitsausmenetelmällä putket liitetään toisiinsa erityisten polyeteenisosien avulla, joiden sisäpinnalla on integroitu sähköjohdin helix. Hitsattujen liitosten valmistus tapahtuu polyeteenin sulamisen seurauksena putkien ja osien yhteen liitetyillä pinnoilla johtuen sähkövirran virtauksesta helix-johtimella. Hitsaus käyttäen kytkentöjä upotetun lämmityselementin (sähköfuusio, termistoritarvikkeet) suoritetaan käyttäen erityislaitteita.

Polyeteeniputkien asennusmenetelmät voivat olla kaivantoa ja ruuvaamattomia. Perinteisellä menetelmällä - kaivannossa, kaivanto on paljon kapeampi, mikä vähentää työn kustannuksia, kun taas putki voi toistaa kaivannon rinteitä ja kierrosta, koska PE-putket ovat erittäin joustavia. Lisäksi asennettaessa niitä voidaan käyttää suuntaa poraamalla, puhkaisemalla tai käyttämällä suulakepuristusmenetelmää.

Tee-itse-putkiasennus: hitsausohjeet + miten tällaiset putket taivutetaan tai suoritetaan

Alhaisen paineen polyeteeni suositusluokituksen joukossa saniteettilaitteiden luomiseen käytettäviä materiaaleja on tärkeä asema. Tällaisen kysynnän salaisuus selittyy helposti sovelluksen monipuolisuudella ja polyeteeniputkien asentamisen helppoudella.

Mutta kuten minkä tahansa muun polymeerin kanssa, HDPE-putkien korkealaatuinen asennus omalla kädelläsi voidaan tehdä vain tiukasti kiinni tekniikassa. Mitä vivahteita otetaan huomioon elementtien liittämisessä ja oikein taivutettaessa ja oikaisemalla niitä, tarkastelemme artikkelissa.

Tehokkaita tapoja liittää HDPE-putket

Teknisesti yhteys HDPE putkeen voi olla kaksi päämenetelmää - yksiosainen ja irrotettava.

Ensimmäinen koskee hitsauskoneen käyttöä, toinen toteutetaan ilman sitä.

Hitsatut pysyvät liitokset mahdollistavat suurimman mahdollisen tiivisteen, mikä on erityisen tärkeää, kun järjestetään valtatiet paineen alaisena. Split-liitännät ovat käteviä asentamaan ja tarjoamaan mahdollisuuden purkaa putki milloin tahansa muuttamalla linjan kokoonpanoa tai lisäämällä siihen uusia hanat.

Kiinteät yhteysmenetelmät

HDPE-putkien liittämiseen käytetään kahta yksiosainen liitosmenetelmää: hitsaamalla hitsaamalla ja asentamalla sähköhitsausliitin.

Joka tapauksessa näiden menetelmien toteuttaminen yhdisteille asettaa tällaisia ​​vaatimuksia:

  • Hitsattujen segmenttien suurin siirtymäkulma ei saa olla enempää kuin 10% kytkettyjen putkien seinämän paksuudesta.
  • Telakointiosa tulee tehdä viereisten segmenttien ulkopinnan yläpuolella.
  • Korkealaatuisen hitsauksen korkeuden korkeus vaihtelee välillä 2,5-5 mm.

Telan korkeuden optimaalinen arvo riippuu sulan tuotteen seinämän paksuudesta. Ohutseinäisissä putkissa (enintään 5 mm) se saa olla enintään 2,5 mm. Jos putkien seinämän paksuus vaihtelee 6-20 mm: n välillä, rullan korkeus saa olla korkeintaan 5 mm.

Päittäishitsauksella

Pysyvän yhteyden muodostaminen tapahtuu pehmentämällä materiaalia viskoosin aineen tilaan siten, että sen osien diffuusinen liitäntä tapahtuu. Sitä käytetään putkissa, joiden seinämän paksuus on yli 5 mm.

Hitsausta varten tapahtuva kytkentätapa käytetään vesijohtoverkon suorissa osissa, joita on tarkoitus käyttää paineen alaisena. Vain sen ansiosta voit saada tiukan liitoksen, jonka halkaisijat ovat yli 200 mm, koska se ei aiheuta putken jäykkyyttä, mikä johtaa muodonmuutokseen.

HDPE-putkien vahva hitsaus omilla käsillä erikoistyökalulla. Menetelmä käsittää kuumentamalla kytkettyjen elementtien päitä viskoosiin tilaan lämmityssuuttimen avulla. Pehmennetyt päät liitetään yksinkertaisesti toisiinsa paineen alaisena, minkä jälkeen nivelet jäävät jäähtymään.

Hitsaustöissä on tärkeää kestää lämmityselementtien lämpötilajärjestelyt. Lämmityselementtien ajoitusparametrit ja lämpötila määritetään ottamalla huomioon kolme tekijää:

  1. Putken seinämien paksuus.
  2. Taivutusten halkaisija.
  3. Juotoslaitteen tekniset parametrit.

Putkien liittäminen hitsaamalla on luotettavin ja kestävä vaihtoehto. Sen avulla voit luoda yhden kappaleen kiinnikkeen, joka kestää sekä paine- että painevesijärjestelmien paineen.

Hitsaus suoritetaan seuraavassa järjestyksessä:

  1. Viestintä leikataan koon mukaan. Trim-rinnankysymys taso päättyy. Päitä puhdistetaan hiekkapaperilla.
  2. Päitä leikataan leveydellä 2-3 mm. Hitsauskohta puhdistetaan perusteellisesti ja sitä käsitellään rasvanpoistoyhdisteellä.
  3. Juotosraudalle asetetaan 260 °: n kuumennusmerkki. Kun se lämpenee, kiristä hitsaussuuttimet ja odota, kunnes niiden lämmitysaste saavuttaa asetetun lämpötilan.
  4. Keskitysmekanismin avulla putken kiinnitys ja pää on upotettu suuttimen onteloon. Jos keskitysmekanismia ei ole saatavana juotosraudassa, kohdistus on tarkistettava "silmällä", jolloin sovitus on mahdollisimman tarkka.
  5. Keskitetyt elementit työnnetään määritettyyn merkkiin, liitetään paineen alaisena ja kestää ohjeistuksessa määritetyn ajan.
  6. Laitteen lopettamisen jälkeen se työnnetään sivuun ja irrotetaan verkosta. Hitsausalue ilman siirtymää ja kiertoa kiinnitetään ennalta määrätyssä asennossa, kunnes pinta jäähtyy täysin.

Hitsausta suoritettaessa on tärkeää, ettei se ylikuormita. Tämä voi aiheuttaa polyetyleenivirtauksen tuotteen sisähalkaisijaan.

Asennuksen turvallisen asennussyvyyden saamiseksi tulisi olla noin 2 mm. Ennalta määrätyn syvyyden ylläpitämisellä saadulla hitsisaumalla on tasainen, näkyvä ulkonäkö samalla sisennyskorkeudella.

Elektrofuusiohitsauksella

Tämän menetelmän toteuttamisessa särkymätön liitäntä sisältää elektrofuusiohitsauksen tai elektrofuusionesteen.

Tämä menetelmä on tehokas, kun työskentelet ahtaissa olosuhteissa. Esimerkiksi kun teet korjaustöitä kaivoissa tai kun tarvitset tieosuuksia aikaisemmin liitettyihin putkiin.

Kotimaan sääntelyasiakirjoissa ei ole yhdenmukaisia ​​standardeja kellojen muotoiselle juotokselle. Tätä tekniikkaa käytetään yleisesti eurooppalaisissa maissa, ja sitä säännellään DVS-220715-standardien mukaisesti.

HDPE-putkien liittämisen tekniikka kytkimillä sisältää useita päävaiheita:

  1. Viestintäpaikan valmistelu. Ulostulon ulkopinta puhdistetaan rasvasta ja pölystä. Tätä tarkoitusta varten käytä saippua- ja alkoholiliuoksia, jotka ovat laajalti esillä rautakaupoissa.
  2. Jalostusliitokset. Asennustiheys riippuu suoraan siitä, kuinka hieno leikkaus tehdään. Jotta saataisiin täysin sileä pinta, putken päätä hiotaan hienorakeisella hiomapaperilla.
  3. Kaavioiden luominen. Ulostulon haara leikataan 45 °: een. Viisteen avulla elementit ja niiden kiinnitys ovat tiukasti kiinni.
  4. Kytkimen asennus. Kytkin on kytketty virtalähteeseen. Sen jälkeen, kun se kuumennetaan ennalta määrätylle lämpötilalle, toinen puoli (tuurnat) asetetaan putkeen ja toinen pää (holkki) on kytketty toiseen putken ulostuloon.

Elektrokuituhitsauksen keskeinen edellytys on varmistaa osien liikkumattomuus elementit lämmityksen ja kovettumisen aikana. On tärkeää suorittaa työ nopeasti, mutta äärimmäisen varovasti, jotta polyetyleeniä ei ylikuumentuisi, kun segmenttien haarat syvennetään kuumennetun liitoksen koloon.

Kun segmentit syvennetään kytkentän onteloon, valmistaudu siihen, että alhaalta tulee nestemäinen muovi. Työn päätyttyä on vain irrotettava kytkentä ja sijoitettava yhdistetty putki kiinteäksi alustalle, jotta se voidaan kiinnittää haluttuun asentoon. Sulatteen jähmettymisen jälkeen liitoksessa näkyy tiukasti putken puristusliitokselle.

Mutta tämän menetelmän valinnassa on pidettävä mielessä, että muoviputkilla ei ole suurta jäykkyyttä. Siksi vahvalla sisäisellä paineella sauman luoma voi yksinkertaisesti hajota. Kytkentäliitäntä ei ole paras ratkaisu lämmitysviestinnän järjestämiseen ja hanojen muodostamiseen uppoalta.

Split-kytkentämenetelmät

Jos tarkastelemme irrotettavien liitäntöjen vaihtoehtoja, ne toteutetaan laipoilla ja puristusliitoksilla.

Kaikenlainen rikkoutumaton liitäntä sisältää joustavan osan. Kun puristetaan kiristyslaitteella, se täyttää kaikki aukot nivelalueella, mikä poistaa vuotoja.

Käyttämällä sovitusta PND: stä

Tämän menetelmän toteuttamiseksi käytetään pakkausliittimiä, jotka ovat sgons, täydennettynä molemmilla puolilla olevaan ulkopuoliseen lankaan.

Ne kykenevät liittämään putket, jotka muodostavat tiiviin liitoksen, jolla on korkea tiivistyskyky. Tällöin kokoontaitettava yhteys ei ole millään tavoin vaikea poistaa, jotta muutettaisiin valtatien kokoonpanoa tai kiireellisiä korjauksia.

Toimenpidekokonaisuus liitoksen aikaansaamiseksi:

  1. Molempien putkien valmistetuissa päissä on välikappale, joka on valmistettu polyuretaanista tai kumista. Renkaan ulkohalkaisijan tulee olla yhtä suuri kuin kytkettyjen putkien sisäinen koko.
  2. Päissä on kiristysmutteri ja kaksi tiivistyslevyä. Ensimmäinen aluslevy on suunniteltu suulakepuristaa välirengas, toinen on suunniteltu sulkemaan mutteri putken päähän nähden.
  3. Liitos on liitetty putken asennusputken periaatteen mukaisesti. Luotettavuuden lisäämiseksi sitä painetaan molemmin puolin pysäyttämällä kiristysmutteria.

Asennettujen osien kokoamiseen käytetään erityistä avainta. Ne ruuvattavat kiinnitysmutterien kiinnitysmutterit.

Tämän liitännän tärkein etu on se, että se sopii hyvin myös ympäristön lämpötilan merkittävän pienenemisen kanssa. Vaikka hitsatut liitokset ovat vähintään + 5 ° С. Laaja valikoima eri halkaisijoiltaan toimivia kytkentäelementtejä mahdollistaa kaiken johtojen keräämisen ja tarvittavan haaroittamisen putkessa.

Asentamalla laippa

Laipatyyppinen liitäntä valitaan, kun putkilinjan HDPE on tarpeen yhdistää teräsputkiin. Laipojen avulla on kätevää liittää venttiilit, säätimet ja venttiilit moottoriteille.

Jos asennat polyetyleeniputkiin, käytä GOST 12882.80 -laippoja. Niillä on laajennettu sisähalkaisija.

Laipan asennus suoritetaan seuraavassa järjestyksessä:

  1. Tietoliikennelangan toisessa päässä suoritetaan.
  2. Kierretty elementti on kierretty.
  3. Elementti asetetaan liitäntäputkeen.
  4. Liitettä lämmitetään kytkimellä tai rakennuskuivurilla.

Ennen laipan käyttämistä on tarpeen tarkastaa terävien ulkonemien ja purseiden esiintyminen, jotka voivat vahingoittaa polyeteeniputken päätä.

Kuinka taivuttaa tai oikaista tuote

Polyeteeniputket ovat myytävänä suorissa 12 metrin segmenteissä tai muissa kiinteissä tuotteissa, jotka on kierretty suurille laitureille. Koska tuotteet ovat kierrettyinä, tuotteet ovat renkaiden muotoisia ja epämuodostuneita. Ennen epämuodostuneen HDPE-putken oikaisemista tai taivuttamista, se on lämmitettävä.

Matalapaineinen polyeteeni tunnetaan hyvästä joustavuudestaan. Mutta se menettää tämän ominaisuuden yli + 80 ° C: n lämmityslämpötilassa. Tätä hetkeä käytetään tarvittaessa tuotteen kokoonpanon muuttamiseen.

Mutta on syytä muistaa, että suoristaa tai taivuttaa lämpötilaa voidaan nostaa vain lyhyeksi ajaksi. Loppujen lopuksi polyetyleeniputki kuuluu rakennusmateriaalien luokkaan, joka voi vaurioitua, jos lämpötila on ristiriidassa.

Yleiskatsaus putkien laajennustavoista

Suorista putki, poistamalla sen varastoinnin ja kuljetuksen aikana syntyneet rypyt, helpoin tapa tuotteen lievän lämmityksen jälkeen. Jos putken vaihto tai korjaus tehdään kesällä, jolloin auringonsäteet ovat mahdollisimman kuumia, voit käyttää niitä tehtävän saavuttamiseen.

UV-säteet eivät heikennä polyeteenin suorituskykyparametreja, mutta samalla ne pystyvät pehmentämään tuotteen seinämiä jonkin aikaa. Sinun tarvitsee vain kiinnittää pehmennetty putki jäykkää tukia tai seinää pitkin tai aseta se esikaivuskaivokseen. Ennen kuin taivutettu PND-putki suoritetaan maahan, sinun on vapautettava alue.

Jos talvi on tehtävä työtä, käytä kuumaa vettä tuotteen lämmittämiseen. Tämä menetelmä on kuitenkin tehokas putkille, joiden koko ei ole yli 50 mm. Suoristamiseen tarkoitettuja tukia varten voit käyttää metallisia kaiteita ja tiilimuurauksia. Joka tapauksessa: mitä lyhyempi tuote on, sitä helpompi se toimii.

Tehokkaat työkalut työkappaleen taivuttamiseksi

Jos päinvastaista tilannetta esiintyy HDPE-putken taivuttamiseksi, käytä samaa lämpökäsittelyä. Kuumentamiseksi käytä seuraavia menetelmiä:

  • puhallettu kuuma suuntaava ilma rakennuksen fen;
  • lämmitä tuotteen seinät kaasupolttimella;
  • kaada pinta kiehuvaan veteen.

Taivutusmenettelyn yksinkertaistamiseksi on parempi rakentaa muottirunko. Kehys, jonka koko vastaa taivutetun putken halkaisijaa, voidaan tehdä tavallisista kovalevyistä. Jotta vanteen pinta olisi sileä, hiekkaa se hiekkapaperilla.

HDPE-putken taipuessa hiustenkuivaajalla työ suoritetaan seuraavassa järjestyksessä:

  1. Jalostettu paikka lämmitetään rakennuksen hiustenkuivaajalla.
  2. Pehmennetty työkappale on upotettu muotinkehykseen.
  3. Kapea putki varovasti työntämättä liikaa työtä niin, että taivutuksessa ei katkaista tuotetta.

Kun olet luonut halutun taivutuskulman, sinun on jätettävä tuote, kunnes se on täysin jäähtynyt, ja poista se vain kehyksestä.

Tärkeä asia: putken lämmitys, sinun on noudatettava "kultaista keskiarvoa". Jos pintaa ei ole riittävästi kuumennettu taivutuksen hetkellä, putki saattaa murtua. Jos lämmitysvaiheessa liian lähellä lämmityselementtiä tuotteeseen, polymeeri voi syttyä.

Hyödyllinen video aiheesta

Esittele HDPE-putkien hitsauksen ja käsittelyn vivahteet seuraavissa videoissa.

Miten Butt-hitsaus suoritetaan:

Esimerkki sähköfuusiohitsauksen luomisesta:

Pipe Straightening -vaihtoehto:

Polyetyleeniputkien liittämisen ja tasoittamisen menetelmää valittaessa on otettava huomioon työvälineen paine. Tämä minimoi manipuloinnin kielteiset vaikutukset putkiin sen teknisten ominaisuuksien kanssa.

Putken hitsaustekniikka

Putkessa tarkoittaa teknistä viestintää, jossa työskentelyaineen virtaus putkien kautta (vesi, kaasu, öljy jne.). Laadunvarmistuksen varmistamiseksi on paitsi asetettava se oikein, myös korjaus- ja huoltotyöt aika ajoin. Täällä et voi vain tehdä liittymättä elementtejä yhteen. Tarkastellaan, mitä putkihitsaus on, kuinka hitsata putket sähköhitsauksella, mitä tekniikoita on käytettävä käytännössä hermeettisen putken luomiseksi.

Putkilinjojen tyypit ja hitsaus

On olemassa valtava määrä putkistoja, joita käytetään siirtämään erilaisia ​​materiaaleja ja nesteitä. Tavoitteidensa perusteella luokitellaan seuraava:

  • teknologia;
  • runko;
  • teollisuuden;
  • kaasun syöttöputket;
  • vesi;
  • viemäri.

Putkilinjan valmistuksessa käytetään erilaisia ​​materiaaleja - keramiikkaa, muovia, betonia ja erilaisia ​​metallityyppejä.

Nykyaikaiset hitsaajat putkien liittämiseen käyttävät kolmea päämenetelmää:

  1. Mekaaninen toiminta tapahtuu räjähdyksillä kitkan vuoksi.
  2. Lämpö, ​​joka suoritetaan sulattamalla, esimerkiksi kaasuhitsauksella, plasma- tai elektronisuihkulla.
  3. Termomekaanista materiaalia tuotetaan magneettisesti ohjatulla kaarella päittäisen kosketusmenetelmän kautta.

Hitsausta on monenlaisia, ja ne on jaettu moniin luokituksiin. Ennen kuin putket kiehuvat, sinun on selvitettävä, mikä tapa on parhaiten tehty. Teoreettisesti jokainen tyyppi sopii pienihalkaisijaisten ja suurien putkien hitsaamiseen. Se voidaan suorittaa sulattamalla ja paineella. Sulatusmenetelmiin kuuluu kaarihitsaus ja kaasuhitsaus sekä paineen - kaasu -, kylmä -, ultraääni - ja kosketusmenetelmät. Yleisimmät viestinnän muodot ovat manuaalinen sähkökaari ja koneistettu.

Putkien hitsaus sähköhitsauksella kulutettavien ja kulutettavien elektrodien avulla

Tehokkain tapa on hitsata prosessiputket elektrodilla käsin tai automaatin avulla. Tämä voi olla kulutus- tai kuluttamattoman elektrodin (argonkaarihitsaus) käyttötapa. Putken hitsaustekniikka toteutetaan kolmessa vaiheessa:

  1. Valmistava, joka on jaettu kahteen osaan - päällikön valmisteluun ja materiaalin valmistukseen. Welderin valmistelu kannattaa ottaa hyvin vastuullisesti, koska sen turvallisuus riippuu siitä. On välttämätöntä valmistaa työvaatteita ja suojaava silmäsuoja estämään palovammoja kirkkailla kipinöillä. Osien valmistelu tarkoittaa putkien perusteellista puhdistusta korroosiota, maalia ja likaa varten. Putkistojen käsikaarihitsausta varten on tarpeen käsitellä nivelet ja niiden vieressä oleva alue metallisella harjalla tai höyrypaperilla. Jos näin ei tehdä, itse sauma voi olla "aukkoja", koska materiaali "ei leikkaa" kontaminoituun putkeen.
  2. Hitsausprosessi. Kun kaikki on valmis, voit aloittaa. Kaikkein tärkein asia valokaarimenetelmässä (riippumatta siitä, onko se käsin vai taajuusmuuttajalla) on pitää kaari. Ensin sinun täytyy sytyttää elektrodi ja aloittaa kaari. Sitten tehdään täydellinen sauma. Hänen tyypin valitsee suoraan päällikkö työn aikana. Elektrodin johtamismenetelmää ja putkilinjan hitsausmenetelmää kokonaisuutena vaikuttavat monet tekijät - putkien sijainti, valmistusmateriaali, hitsaajan mieltymykset.
  3. Työn laadun tarkistaminen. Kun sauma on valmis (älä unohda lyödä kuonaa, joka on muodostettu sen yläpuolelle rullan muodossa), voit aloittaa viestinnän yhteyden laadunvalvonnasta.

Hitsausletkun, kaasuputkien ja muiden apuvälineiden tekniikka on lähes sama. On tärkeää tarkkailla toimenpiteiden järjestystä ja ottaa huomioon erilaisia ​​saumoja eri paikoissa, sillä viestinnän laatu riippuu kyvystä valmistaa niitä.

Kuinka telakoitua putkia

Aloittelijan, joka haluaa hallita hitsausta täydellisesti, on tunnettava kaikki tämän prosessin yksityiskohdat. Kahden putken hitsaukseen on yli 30 tapaa. Harkitse yleisimmät putkihitsauksen menetelmät:

  • kulmassa;
  • Tauruksessa (kohtisuorassa toisiinsa nähden);
  • yhteiseen;
  • päällekkäisiä.

Putkijohtotyyppi valitaan metallin tyypistä, hitsaustyypistä ja viestinnän luonteesta riippuen. Esimerkiksi keskitetyn lämmitysjärjestelmän putket ovat useimmiten pikaliitos sähköhitsauksella. Korkealaatuisen sauman kannalta tärkein asia on saada aikaan tunkeutuminen koko tuotteen paksuuteen.

Suuri rooli putkihitsauksen tekniikassa manuaalisen kaarihitsauksen avulla tapahtuu saumojen tyypillä, jotka on luokiteltu neljään pääryhmään:

Jokaisella näistä menetelmistä on oma toteutustekniikka. Sopivin ja helpoin saada laadukas yhteys on pohja. Jos elementti voidaan liikuttaa ja kiertää, päällikkö yrittää asettaa ne tarkalleen alempaan asentoon. Samanaikaisesti metallin virtauksen aikana ei virtaudu alaspäin, kuten pystysuoran sauman tapauksessa, ei roiskuu sivuilla, kuten kattoasennossa. Teknologisten putkistojen hitsaaminen suoritetaan kaikkien näiden tyyppien avulla, sillä viestinnällä on monia haaraja.

Putkilinjan sauman tyypin mukaan ne on jaettu jatkuviin ja ajoittaisiin saumoihin.

Putkihitsauksen ominaisuudet

Kaasuputkien manuaalinen keittäminen eroaa huomattavasti tasomaisten osien käsittelemisestä. Sama pätee myös muihin tyyppeihin, joita käytetään vesi- tai kaasuputkistoissa (argon, kaasu). Seuraavassa ovat putken hitsauksen perusperiaatteet manuaalisella kaarihitsauksella:

  1. Asennusmuodot:
  • Hitsausvirta lasketaan seuraavasti: elektrodin halkaisija on kerrottava 35: llä. Tämä on optimaalinen voima. Esimerkiksi kun työskentelet 3 mm johtimen kanssa, nykyinen voimakkuus on (3x35) 105A. Tietenkin tämä luku on ehdollinen, mutta keskimäärin se käy ilmi. Pieniä läpimittaisia ​​ja paksuja putkia hitsaamalla enintään 4 mm, ei tarvita yli 150At;
  • Kaaren pitämiseksi on välttämätöntä tarkkailla johdon ja metallien välistä etäisyyttä. Se lasketaan elektrodin +1 halkaisijan mukaan. Esimerkiksi 4 mm: n elektrodilla kaaren etäisyys on 5 mm.
  1. Pienten läpimittaisten putkien hitsaus (enintään 10 cm):
  • aluksi liitokset kootaan käsin ja poimitaan pistemenetelmällä (kaksi pistettä riittää toisiaan vastapäätä);
  • kun 4 mm: n ja sitä suurempia osia yhdistetään, niitä keitetään kahdessa kerroksessa - ensin juuren saumalla ja sitten rullalla;
  • vaakasuora sauma hitsaamalla pienten läpimitan putket, jokainen rulla asetetaan vastakkaiseen suuntaan. Esimerkiksi ensimmäinen - oikealta vasemmalle, toinen - vasemmalta oikealle, kolmas - oikealta vasemmalle ja niin edelleen;
  • osia, joiden paksuus on 3-8 cm, on hitsattava pieninä osina paremman liitoksen aikaansaamiseksi.
  1. Pyörivät nivelet ja suurien halkaisijoiden putkien hitsaus:
  • tuotteen pyörimisnopeuden on oltava sama kuin johtimen johtamisnopeus (se asetetaan tuotteen paksuuden perusteella (paksummat valmistavat hieman pidempään);
  • hitsisauman edullisin paikka - 30 astetta ylhäältä pisteestä;
  • hitsaamalla alueilla, joilla on mahdollista pyörittää tuotetta 180 astetta, työ tehdään kolmessa vaiheessa. Ensimmäinen - kahdessa vaiheessa, hitsataan putken halkaisijan kaksi ensimmäistä neljäsosaa vastakkaiseen suuntaan yhdestä tai kahdesta kerroksesta. Toinen on käännä tuote ja keitä jäljelle jäänyt liitos. Kolmas kierros kääntyy taas 180 astetta ja hitsaus loppuu loppuun.
  1. Kiinteät nivelet ovat paljon vaikeampaa valmistaa, joten on olemassa tietty hitsaustekniikka manuaalisella kaarihitsauksella:
  • pystysuorat liitokset kypsytetään kahdessa vaiheessa. Liitoksen ympärys on tavanomaisesti jaettu pystysuoralla suoralla viivalla kahteen osaan. Molemmat päätyvät kolmeen asentoon: kattoon, vaakatasoon ja pohjaan. Katto on alue, joka sijaitsee noin 20 astetta alimman osan kohdasta. Alempi - 20 astetta tuotteen yläosasta. Näiden paikkojen välillä on vaakasuora asento. Työ on aloitettava kattoasennolla ja johdettava elektrodi pohjaan. Jokainen osa käsitellään lyhyillä kaareilla, jotka lasketaan seuraavasti: D (el) / 2.
  • vaakasuorat nivelet kiinnitetään nurkkaan. Elektrodin akselin suhteen tulisi olla 80 astetta. Työt suoritetaan keskikaarilla ja putkille, joiden halkaisija on pieni ja suuri.

Näiden sääntöjen noudattaminen hitsaamalla vesiputkia sähköhitsauksella saat sileän ja kauniin sauman, ja mikä tärkeintä, sinetöity, kestävä ja kestävä.

Lopuksi on tärkeää huomata, että putkien kaarihitsausta käytetään laajalti eri tyyppisten johtojen kanssa. Tarkastelimme keittotasoa, osat, jotka ovat eri paikoissa. Tämä on tietojenkäsittelyelementtien ominaisuus, koska ne on yhdistetty erilaisilla saumoilla eri paikoissa.

Aloittimia, jotka ovat jo täyttäneet kätensä erilaisiin liitäntöihin, ei ole vaikea sopeutua putkien hitsaukseen manuaalisella kaarihitsauksella. Ja älä unohda, että puolet menestyksestä riippuu hitsausputkistojen laadusta.

Putkilinjan hitsaustekniikka näkyy erinomaisesti seuraavassa videossa:

Putkilinjan hitsaustekniikka

Johdanto kysymykseen

Teknologiset putkistot valmistetaan ja kootaan eri tavoin. Yleisin ja kaikkein hyväksyttävin niistä on kuitenkin hitsaus. Tämä toimenpide toteutetaan teollisella menetelmällä, jossa käytetään aktiivisesti automaattista tai puoliautomaattista hitsausta.

Teknologiset putkistot asennetaan ja valmistetaan eri tavoin, mutta yleisimpiä ovat hitsaus.

Tässä tarkastellaan hitsausputkien tekniikkaa. Teollisella menetelmällä voidaan hitsata putkia sekä metallisista että ei-metallisista materiaaleista.

Teollisuuden putkihitsauksessa on kaksi päämenetelmää: paine ja sulaminen.

Kukin näistä menetelmistä on jaettu useisiin menetelmiin. Esimerkiksi painehitsaus jaetaan:

  • kylmä;
  • Kaasupuristin;
  • puristimen;
  • kitka;
  • termiitti;
  • yhteyttä;
  • Ultraääni.

Jos puhumme fuusiohitsauksesta, on olemassa seuraavia tyyppejä:

  • Sähkökaari suojakaasujen ympäristössä;
  • Sähkökaari upotettu;
  • Electric käsikirja;
  • electroslag;
  • Kaasua.

Näihin luetteloihin ei sisälly joitain melko menestyksekkäästi käytettyjä menetelmiä. Tosiasia on, että ne aloitettiin vasta äskettäin. Puhumme hitsauksesta elektrodijohdoksilla (jauhe ja paljaat) sekä päittäishitsaukseen, joka suoritetaan suurtaajuuksisella lämmityksellä. Nämä menetelmät ovat hyvin moderneja ja niiden tekninen suorituskyky on korkeampi kuin muilla menetelmillä.

On sanottava, että yleisimmät hitsausmenetelmät ovat fuusiossa tuotettuja. Nämä ovat manuaalinen kaasu ja sähkökaari, automaattiset ja puoliautomaattiset, sähköiset kosketuspenkit ja sähkökaaren hitsaustyypit.

Yhdisteiden tyypit

Putken hitsauksessa käytetään seuraavia liitoksia: päki, kulma, päällekkäisyys.

Eri tyyppisille putkille on eri tyyppisiä hitsauksia. Kuitenkin vaihtovirtaa käytetään lähes aina. Tämä johtuu siitä, että tämäntyyppisen sähkön käyttö on edullisempaa talouden näkökulmasta kuin peseminen jatkuvasta sähkövirrasta.

Hitsaamalla putkea käytetään seuraavia liitäntöjä:

Jokainen niistä on jaettu lukuisiin alalajiin, jotka eroavat sellaisissa parametreissä kuin saumojen määrä, viistearvojen läsnäolo tai poissaolo, täsmäytysmenetelmä jne.

Butt- ja nurkkaliitos

Butt on kestävin hitsaus. Tällaisen hitsauksen tekniikka mahdollistaa monenlaisten liitosten tekemisen useilla kulmilla, mikä vaikuttaa hieman nivelen lujuuteen. Päittäisliitoksessa erotetaan kahdentyyppiset liitokset: pitkittäinen ja poikittainen. Putkilinjojen hitsaukseen käytetään tavallisesti poikittaisia ​​liitoksia, jotka mahdollistavat putkien halkaisijan koko ympärysmitan. Pitkittäinen tarve putkien hitsaukseen.

Pylväs- ja kulmaliitoksen kaavio.

Butt-hitsaus voidaan tehdä yhdellä tai kahdella saumalla. Jälkimmäinen vaihtoehto lisää yhteyden voimakkuutta. Täten yksittäistä saumaa käytetään putkissa, joissa on ehdollinen läpimitta, jonka läpimitta on enintään 500 mm, ja kaksoisseulaa käytetään putkissa, joiden halkaisija on yli 600 mm.

Butt-hitsaukseen liittyy tukirenkaita voimaa lisäämiseksi. Putkien tuotantotekniikka on kuitenkin sellainen, että taustarenkaiden käyttö on viisasta, koska ne vähentävät ehdollista kulkua, mikä vähentää läpimittaa ja luo lisääntynyttä vastustusta putken käytön aikana.

Putken liittämistä muihin yksityiskohtiin käytetään toisen päittäishitsauksen alityyppistä hitsausta kulmassa. Kulmahitsaus voi olla joko viistoreunalla tai ilman viistettä. Tämän tyyppisen yhdisteen lujuus on hieman alhaisempi kuin edellä esitetty.

Liitäntä

Päällekkäinen yhteysjärjestelmä.

Viimeinen hitsausliitäntä on päällekkäin. Tämäntyyppinen yhdiste on haastavimmista esitetyistä. Joissakin tapauksissa sen käyttö on kuitenkin perusteltua. Sitä ei koskaan käytetä metalliputkien liittämiseen, vaan vain hitsaamaan joitain osia. Tätä liitäntää varten tätä menetelmää käytetään vain, jos putken materiaali on muovia tai muita ei-metallisia materiaaleja. Joissain tapauksissa päällekkäistä hitsausta käytetään ei-rautametalle.

Ylivuotisella hitsaustekniikalla on kolme tällaista toimenpidetyyppiä: hitsin alemmassa asennossa ylä- ja pystysuunnassa. Päällekkäiset liitokset ovat kääntyviä ja kääntyviä. Puhuessaan jälkimmäisestä, on huomattava sen monimutkaisuus ja kustannukset.

Yksinkertaisin sauma on sauma alemmassa asennossa. Vakioputkien valmistaminen käytä tällaista saumaa, joka luo pyörivän liitoksen. Teknologisesti monimutkaisempien putkien valmistamiseksi ne käyttävät ei-pyörivää liitosta ja saumaa pysty- tai yläasennossa.

Vaatimukset materiaaleille ja hitsaajille

Jokainen työntekijä on hitsaustapauksesta riippumatta velvollinen asettamaan erityisen leiman 3-5 cm: n etäisyydellä saumasta.

Hitsausputkien aloittamiseksi sinun on tunnettava joitain materiaaleille asetettuja vaatimuksia. Myös tämän toiminnan suorittamiseksi sinulla on oltava asianmukainen koulutus ja pätevyys. Tärkeä tekijä on kokemus ja terveydentila.

Joten tietyn putkilinjan hitsattaessa sinun on tiedettävä sekä putkilinjan että hitsisaineen parametrit. Hitsausmetallin plastisuus ja lujuus eivät saa olla pienempiä kuin putken perusmetallin.

Hitsaajan, joka aloittaa luokkien 1-4 hitsauksen, on saatava turvaohjeet. Lisäksi näillä työntekijöillä on oltava todistus, joka vahvistaa testien läpäisyn. Nämä kohdat on kuvattu tärkeimmissä sääntelyasiakirjoissa.

Mitä tulee viidennen luokan hitsaustöihin, minun on sanottava seuraavaksi. Heille annetaan työntekijöitä, jotka eivät ole läpäisseet testiä. Tällaisiin töihin pääsyn riittävyys on pieni testi, joka on luokkaan 5 kuuluvien testiliitosten onnistunut suorittaminen. Riippumatta hitsaustyypistä jokaisen työntekijän on asetettava erityinen leima 3-5 cm etäisyydeltä saumasta.

Hitsausputkien valmistusta koskevat perussäännöt

Teknisten putkistojen hitsaamiseksi sinun on ensin valmistauduttava tähän toimintaan. Työn lopullinen laatu riippuu pitkälti tästä prosessista. Tämän prosessin laiminlyönti voi maksaa paitsi valmiin tuotteen laadun myös työntekijän terveydelle.

Jotta putkistot valmisteltaisiin asianmukaisesti hitsaukseen, on noudatettava tiukasti kaikkia vaatimuksia ja saatavilla olevia piirustuksia. Hitsauksen putkien ensimmäinen valmistusvaihe on niiden leikkaaminen piirustusten mukaan. Tämä on tehtävä huolellisesti, jotta varmistetaan, että alun perin hyväksytyt mitat otetaan huomioon.

Seuraavaksi on hitsattavien päiden reunojen käsittely. Tämä prosessi sisältää viisteen (työstämisen), lopullisen poiston ja reunan kohdistuksen. Näiden toimintojen tekemisen on oltava tarkka ja hyvin perehtynyt prosessiin.

Hitsausvalmiste

Viistekulmalla tulisi olla arvo, joka on määritelty piirustusasiakirjoissa. Täällä sinun on oltava erittäin varovainen ja huomaavainen. Viivakulman ohjaamiseksi määritettyihin parametreihin on erikoistyökalu - malli. Sen avulla voit tarkistaa kulman arvon oikeellisuuden.

Teknisten vaatimusten mukaan putkien päiden on oltava kohtisuorassa pituussuuntaiseen vaakasuuntaan nähden. Tarkista nämä parametrit käyttämällä työkaluja, kuten neliö ja viivain. Näiden parametrien asianmukainen määrittely vaikuttaa putkikomponenttien asennuksen tarkkuuteen.

Loppusiivous tarkoittaa putkien liitosten hävittämistä kaikista aineista, jotka voivat heikentää hitsauksen laatua. Tällaisia ​​aineita ovat: öljy, ruoste, hapettuminen, lika jne. Puhdistuksen tulee kattaa 20-15 mm: n kokoinen tila kaikkiin suuntiin. Tämä toimenpide suoritetaan metallisilla harjilla. Voit käyttää myös hiomakoneita tai kartioita.

Viimeinen prosessi, jonka jälkeen putkiosat ovat täysin valmiit hitsaamaan, on nivelten kohdistaminen. Yhteyden tarkkuus riippuu tästä toiminnosta. Oikein suoritettu kohdistus varmistaa putkiliitosten ja niiden elementtien täsmällisen yhteensovittamisen. Vain kokenut työntekijä saa suorittaa tämän toimenpiteen.

Painehitsaus

Kuten aiemmin mainittiin, on olemassa monia hitsaustyyppejä, joiden avulla voit liittää putkilinjojen. Jokaisen menetelmän tekniset erot mahdollistavat niiden käytön erilaisten materiaalien ja eri tavoitteiden mukaan. Tässä tarkastelemme putkiliitosten tyyppiä, kuten painehitsausta.

Painehitsauspiiri.

Tämän putken liittämismenetelmän tekniset ominaisuudet ovat seuraavat. Hitsaukseen käytetään korkeaa lämpötilaa, joka lämmittää liitettävien osien pinnat. Lämmitys tapahtuu lämmityselementin kautta, joka asetetaan elementtien väliin. Kuumennettu materiaali saatetaan fluidisuuden lämpötilaan, jonka jälkeen lämmityselementti poistetaan. Lämmitetyt osat liitetään voimakkaan paineen alaisena ja jäähdytetään. Tämä johtaa telakointiin ja asetukseen.

Painehitsauksella on useita etuja, myös teknisiä. Painehitsauksen pääasiallinen etu on kuitenkin sen fysikaaliset ominaisuudet. Joten tärkein parametri, kuten lujuus, on paljon korkeampi painehitsauksessa kuin hitsauksessa tai muussa. On huomattava, että tämän tyyppinen hitsaus soveltuu parhaiten suurien halkaisijoiden putkistojen liittämiseen.

Hitsausta varten tarvitaan lämmityselementti. Työkalulla on tasainen pinta, mikä on edellytys putkien liittämiselle. Tämä laite voi muuttaa näiden tai muiden putkistojen halkaisijan halutun arvon.

Korkealaatuisen painehitsauksen tuottamiseksi sinun on otettava huomioon useita parametreja. Tärkein näistä on lämmityslämpötila. Sen pitäisi olla melko korkea. Painehitsaus olisi tehtävä metallin saattamisen aikaansaamiseksi.

Toinen parametri, joka vaikuttaa liitoksen laatuun hitsauksessa paineen alaisena, on lämmityksen kesto. Mitä korkeampi tämä luku on, sitä laadukkaampi ja risteykseen mukautettu on metalliputki. Metallin tämän tilan on vastattava painetta käyttäviä voimia.

Ja viimeinen parametri on painovoimainen voima. Tämän voiman on oltava melko korkea, jotta varmistetaan putkistojen hyvä, kestävä ja luotettava liitäntä. Paineen aiheuttamaa voimaa on käytettävä molemmilla puolilla ja välttämättä tasaisesti.

Fuusiohitsaus

Fuusiohitsausjärjestelmä.

Nyt puhumme fuusiohitsauksesta. Huolimatta siitä, että tämäntyyppinen hitsaus on vähemmän kestävä, se on yhä yleisempää tuotannossa kuin painehitsaus. Tämä johtuu siitä tosiasiasta, että tässä tarkasteltava menetelmä, sen tekniset ominaisuudet, on yksinkertaisempi kuin painehitsauksen.

Päinvastoin kuin painehitsaus, tässä käsiteltävä toimenpide suoritetaan kuumentamalla pintaa ja liittämällä se hitsisauman avulla. Tarkastellaan yksinkertaisinta menetelmää, joka ei edellytä monimutkaisia ​​teknisiä vaatimuksia. Tämä menetelmä soveltuu pienihalkaisijaisten putkistojen hitsaamiseen.

Kyse on käsikaarihitsauksesta sähkökaaren avulla. Putkilinjojen hitsaamiseksi tällä tavalla tarvitset:

  • Elektrodien sarja;
  • Hitsauskone, mieluiten tehtaalla AC;
  • Hitsausmaskit ja muut suojavaatteet.

Hitsaukseen liittyy putkien liittäminen, jossa koko putken halkaisija on tiivistetty.

Prosessi on hitsaajan tuottaman putkilinjan koko halkaisijan tiivistys. Tiivistys suoritetaan elektrodin luomalla sähkökaarella. Erityinen elektrodipäällyste luo saumaa varten kerroksen, joka suojaa hitsia ulkoisilta vaikutuksilta.

Putkilinjan hitsaus

Yrityksemme harjoittaa putkistojen hitsausta, konejärjestelmien asentamista Voronezhin ja Voronezhin alueella. Putkihitsaus on yksi vaikeimmista ja tärkeimmistä vastuullisista hitsausprosesseista. Hitsaajilla on 6. luokan ja laaja kokemus kaasuputkien hitsaamisesta OOO Gazpromille ja sen tytäryhtiöille.

Kuvia putkistojen korjauksesta ja asennuksesta Voronezhin ja Voronezhin alueella:

Putkijohtojen hitsaaminen manuaalisella kaarella, puoliautomaattisella ja ruostumattomien putkien hitsauksessa tapahtuu argonkaarihitsauksella.

Yrityksemme hitsattavat putkistotyypit:

- tuotannossa (kuljetukset)

Suoritetaan koko putkistojen asennus- ja korjaustöitä Voronezhissa:

  • Asennuskorkit
  • Hanojen ja siirtymien asennus
  • Asennusosat, adapterirenkaat, tees
  • Laipan kiinnitys

Olemme mukana sekä maanpäällisten että maanalaisten putkien asennuksessa.

Muutama hienovaraus hitsaamalla korkeapaineputkia:

  • Kuinka keittää pyörivät nivelet? - Koko sauma on jaettu neljään yhtä suureen osaan (halkaisijaltaan 500 mm: n putkien halkaisija, halkaisijan ollessa suurempi - koko hitsisauma on jaettu 150-300 mm: n segmentteihin), hitsataan ensin kaksi vastakkaista osaa putkesta, sitten 180 astetta ja kaksi jäljellä olevaa osaa hitsataan. Seuraavaksi sinun tulisi pyörittää putkea vain 90 astetta ja keittää toisen kerroksen päällekkäisyydellä, mikä vaatii 1-2 mm: n sauman.

Materiaalit, joita yritys voi käyttää putkistojen asennukseen:

  • Teräsputket (musta metalli 09g2 ja niin edelleen)
  • Putket lisäpäällysteellä
  • Ruostumattomat putket
  • Muiden ei-rautametallien putket
  • Valurauta (jos käytetään valurautaiset lämpöpatterit)

Hitsaus ja putkistojen asennus

Projekti mahdollistaa putkilinjan halkaisijan halkaisijan 1220 mm seinämän paksuuden ollessa 14 mm PC 1 + 3.0 - PC 2 + 53.0, kokonaispituus 150 m.

Putkien ja osien kokoonpano

Ennen hitsauksen ja asennustyön aloittamista on välttämätöntä:

* Varmista, että käytetyillä putkilla, liittimillä, venttiileillä ja jakelulaitteilla on laatusertifikaatit ja noudattavat hanketta ja toimituksen eritelmiä.

* rakentaa tilapäisiä teitä pitkin sivua;

* laimennetaan ja laajennetaan putkialustaan;

* sijoittaa nosturi-putkenlaskualuksen, hitsausyksikön, puskutraktorin, ulkoisen keskittimen, varastotasojen työalueelle.

Putkien, liittimien ja varusteiden silmämääräinen tarkastus on välttämätöntä.

Putkien tai osien pinnalla ei ole sallittua:

- halkeamia, vankiloita, puutteita, koko auringonlaskuja;

- naarmut, vaarat ja naarmut alle 0,4 mm;

- paikalliset kynsit, kuoppia ja kolhuja;

- kerrostuminen putkien päissä.

Paikoissa, joissa on korroosiota, putkien tai osien seinämän paksuus ei saa ylittää toimitusta koskevien teknisten eritelmien mukaisia ​​miinusraja-arvoja. Putken seinämän paksuuden mittaaminen näillä alueilla on suoritettava käyttäen vähintään 0,1 mm: n tarkkuudella olevaa ultraäänipaksumittaria.

Sen on sallittava puhdistaa putkien ja naarmujen, naarmujen ja haarojen osia yli 0,4 mm: n syvyyteen sekä korroosiota aiheuttaviin pinta-alaihin edellyttäen, että seinämän paksuus virheiden poistamisen jälkeen ei ylitä teknisten eritelmien.

Sallittu kiinnittää putkien päihin sileät höyhenet, joiden syvyys on enintään 3,5% putken halkaisijasta. Muokkaus olisi suoritettava painottomilla laajentavilla laitteilla.

Reunojen reunojen (nicks, pisteytys) reunojen hitsaaminen sallitaan enintään 5 mm: n syvyydellä, minkä jälkeen virheenkorjauspisteiden mekaaninen puhdistus suoritetaan, kunnes tarvittavat reunaosat palautetaan.

Ennen putkien kokoamista on välttämätöntä puhdistaa putkien ja osien sisäinen ontelo maaperästä, likaa ja lunta, joka on joutunut sisälle sekä puhdistamaan putkien ja liittimien reunat ja vierekkäiset sisä- ja ulkopinnat vähintään 10 mm: n metalli-kiiltoheijastimelle.

Putkien ja osien asennus ja hitsaus

Putkien hitsaaminen suoritetaan reitillä kentän automaattisella hitsauskappaleella PAU-100, putkikerroksilla D-355C ja sisäisillä keskusyksiköillä CV-102. Putket toimitetaan ja asetetaan kaivannon reunalle. Kierteettömän hitsauksen ja putkien asentamisen lankaan tehdään manuaalisella kaarihitsauksella kaivon rungossa. Putkilinjan asennus moottoritielle on suoritettava varastokalustolla.

Putkiliitosten kokoonpanon tulisi taata:

- putken akselin liitoksen kohtisuoruus. Poikkeama kohtisuuresta ei saisi ylittää 2 mm;

- teknologisen kuilun yhtenäisyys, joka on teknisen opetuksen ja kartan avulla säänneltyjen arvojen rajoissa;

- pienin mahdollinen siirtymän määrä, joka on kirjattu yleismaailmallisiin malleihin, ei ylitä sallittuja arvoja.

Putkien reunojen siirtämisen kokoonpanon aikana tulisi tasaisesti jakautua nivelen kehän ympärille. Hajautetun siirtymän enimmäisarvo ei saa olla yli 2 mm. Putkien reunojen sallittu paikallisliike ei ole enempää kuin 3 mm. Tällaisten siirtymien kokonaispituus saa olla enintään 1/6 putken ulkokehästä. Suojakaasujen automaattisen hitsauksen tapauksessa paikallisten siirtymien suositeltava enimmäisarvo asennuksen aikana on vähintään 2 mm.

Putkilinjan asennus jatkuvatoimisella langalla yksittäisistä putkista tai putkien osista kaarihitsauksen aikana tulisi tehdä varastokannattimilla, lukuun ottamatta putken eristyksen vaurioita. Kun putkilinjan putkilinja on kytketty suoraviivaisesti jatkuvaan viivaan, putken tai putken osan vapaa pää on tuettava putkikerroksella.

Putkikokoonpano, kun putkistojen tai putkistojen kaarihitsausosuuksia jatkuvassa säikeessä on tehtävä sisäisten keskittimien avulla.

Viereisten putkien pituussuuntaisten saumojen välisen etäisyyden kokoamisen on oltava vähintään 100 mm. Jos teknisiä mahdolli- suuksia ei kyetä täyttämään tehdasvarsien "laimennusta" koskevia vaatimuksia, valmistajan on koordinoitava vierekkäisten tehtaan saumojen välisen etäisyyden valinta kussakin tapauksessa asiakkaan teknisen valvonnan edustajan kanssa. On suositeltavaa sijoittaa pituussuuntaiset saumat hitsattavien putkien yläosaan.

Yli 10 m / s tuulella sekä sateen sattuessa on kiellettyä suorittaa hitsaustyötä ilman varastokoteloita. Työkalun aikana hitsattavan putkilinjan päiden on oltava suljettuja varastopistokkeilla, jotta kosteus, lumi, lika jne. Eivät pääse putkilinjan sisään.

Välittömästi ennen sauman juurikerroksen kiinnittämistä tai hitsaamista putkien ja niiden viereisten alueiden päitä kuivataan tai esikuumennetaan.

Kaasuputkien kuivuminen kuumentamalla 50 ° C: seen on pakollinen:

- kosteuden ollessa putkissa riippumatta ympäristön lämpötilasta;

- ympäristön lämpötilassa alle 5 ° C.

Metallin tasaisen kuumennuksen leveys kumpaan suuntaan hitsin akselilta on oltava vähintään 75 mm.

Alustavan ja / tai siihen liittyvän lämmityksen lämpötilan säätö on tehtävä ennen hitsauksen aloittamista enintään 15 mm: n etäisyydellä putken päässä ja 60-75 mm: n etäisyydellä vähintään kolmessa kohdassa putken ulkoreunaa pitkin. Lämpötila on mitattava lämpöparilla tai lämpöparilla.

Välttämättömien teknisten kiinnittimien (nauhat, kiinnikkeet jne.) Hitsaus putken runkoon (osat, varusteet) on kielletty.

Kaarihitsauksen prosessi tulee aloittaa ja päättyä lähemmäksi kuin 100 mm putken pituussuuntaisesta saumasta (osat, raudoitus). Kunkin kerroksen hitsausprosessin aloitus- ja lopetuspaikka (nivellukko) ei saa sijaita lähemmäksi kuin 100 mm edellisen hitsaustason lukitusta.

Kun monikerroksisten saumojen manuaalinen hitsaaminen on osia, yhden kerroksen saumaosien päällekkäisyyden on oltava vähintään 30 mm. Jokaisen seuraavan kerroksen alku on siirrettävä edelliseen verrattuna vähintään 20 mm.

Ei ole suositeltavaa jättää epätäydellisesti hitsattuja liitoksia. Tapauksissa, joissa tuotanto-olosuhteet eivät salli keskeyttämisen jatkamista hitsaamalla, on noudatettava seuraavia rajoituksia:

- tauko ei saisi olla yli 24 tuntia;

- Liitos on hitsattava vähintään 2/3 putken seinämän paksuudesta. Tämä edellytys on määriteltävä teknisessä opetuksessa.

- Epätäydellinen liitoskappale tulisi peittää kuivalla vyöstä, joka on valmistettu vedenpitävästä lämpöeristetusta materiaalista, joka tuottaa hidasta ja tasaista jäähdytystä.

- ennen hitsauksen aloittamista liitos on lämmitettävä vuokaavion mukaiseen normalisoituun lämpötilaan.

Jos määritettyjä ehtoja ei noudateta, liitoskappale on leikattava.

Häiriöt, jotka eivät ole päällekkäisiä, eivät ole missään olosuhteissa sallittuja.

Jokaisen putkilinjan liitoksella on oltava merkintäjärjestelmä, joka on tehty merkinnöillä (tai pysyvällä maalilla) putken ylemmässä puoliympyrässä vasempaan kaasuvirtaukseen 100-150 mm: n etäisyydellä nivelestä. Liitosten merkitseminen sähköiskytysmenetelmällä on mahdollista. Kaaren merkintä on kielletty.

Reitillä tapahtuva hitsaus- ja asennustyöt suoritetaan käsikäyttöisellä kaarihitsauksella hitsausyksikön PAU-1004 tai hitsausyksikön УСТ-22, voimalaitoksen DES-60R, putkenlaskureiden Komatsu D-355C, keskusyksiköiden CV-124P, TsZN-1221 avulla.

Päällekkäisyyksien hitsaaminen suoritetaan kaivannossa, jossa kehittyy priyamkov ja laajenee putken seinämän lämpötilassa ja ympäröivässä ilmassa, joka ei ole alle -15 ° C. Putken seinämän lämpötilaa mitataan täyteaineen maaperän lämpötila putken akselin tasolla mitattuna aikaisintaan kuin yksi päivä täytön jälkeen.

Ylityksen paikka on valittava suorissa osissa. Priyamki on irrotettava kaivantojen kehittämisen aikana tarkasti sitomalla ylityspaikan.

Kaivon mitat on osoitettava vähintään kuv. 5

Kuva 5 - Kaivon sijainti hitsauksessa

1 - kauhaosuus; 2 - kuoppa kaivannossa; 3 - putki

Päällekkäisyydet asennettaessa on kielletty:

- yhdistettyjen putkien jännittämiseen;

- taivuta niitä mekanismeilla;

- lämmitä putki päällekkäisen liitoksen suoran kiinnitysalueen ulkopuolella.

- putkista, joiden paksuus on erilainen, kun päällekkäisyydet eivät ole sallittuja.

Päällekkäisyyksien asennus olisi suoritettava vain perämiehen tai päällikön läsnä ollessa myöhemmällä säädöllä. Laissa ilmoitetaan:

- sähköhitsainten nimet ja niiden järjestely;

- hitsausmateriaalit ja visuaalisen ja radiografisen tarkastuksen tulokset. [12]

Hitsausliitosten korjaus

Hitsaustyökalujen avulla tehtyjen hitsattujen liitosten korjaus sallitaan hitsaus- ja kokoontumistöissä seuraavissa tapauksissa:

- jos vioittuneiden alueiden kokonaispituus ei ylitä 1/6 yhteyden kehää;

- jos risteyksessä tunnistettujen halkeamien pituus on enintään 50 mm.

Jos halkeamia on yhteensä yli 50 mm, liitokset poistetaan. Säröiden muodostumisen syy on tunnistettava ja poistettava.

Vian korjaus on tehtävä seuraavilla tavoilla:

- hitsirullat, joiden korkeus on korkeintaan 2,5-3,0 mm ulkoisten ja sisäisten alalaippojen korjauksessa;

- hionta ja sen jälkeinen hitsaaminen kuonasta ja huokosista;

kun korjaat liitosta, jonka halkaisija on enintään 50 mm, porataan kaksi reikää vähintään 30 mm: n etäisyydellä halkeaman reunasta kummallakin puolella, viallinen alue hiotaan kokonaan ja tiivistetään uudelleen useaan kerrokseen;

ulkoisessa tutkimuksessa havaitut virheet, joita ei voida hyväksyä, on korjattava ennen tarkastusta rikkomattomilla menetelmillä.

Kaikki nivelten korjatut alueet tulisi altistaa ulkoiselle tutkimukselle ja röntgenkuvaukselle. Hitsauksen toistuva korjaus ei ole sallittua.

Korjatuilla hitsatuilla liitoksilla (saumat) epäsuorasti luonnehtivat hitsauksen laatu, hitsaajan pätevyys. Asiakas voi sopimuspuolen kanssa sopimalla määrittää (rajoittaa) prosenttiosuuden nivelten korjaamisesta teosten tuottamisen aikana.

Hitsattujen liitosten laatu

Kaasuputken vedenalainen ylitys taulukon 3 * SNiP 2.05.06-85 * 1 kohdan mukaan kuuluu pääputkijohtojen ensimmäiseen luokkaan. Kaikkien sähkökaarihitsauksen avulla valmistetuilla hitsatuilla liitoksilla suoritetaan 100% laadunvalvonta röntgenmenetelmällä (katso s. 4.28 * SNiP Ш-42-80 *). [14]

Hitsausputkistoja suorittaessa järjestelmällinen käyttövalvonta toteutetaan paitsi liitosten kokoonpanossa ja hitsauksessa myös alkuvaiheissa alkaen tulevasta tarkastuksesta, kun putkia ja hitsausaineita otetaan vastaan ​​valmistajilta ja toimittajilta. Hitsausaineiden käyttö ilman valmistajan todistusta on kielletty.

Vedenalaisten risteysten hitsattujen putkiliitosten laatu tarkistetaan toistuvasti eri menetelmillä:

- silmämääräinen tarkastus ja mittaus putkien viimeisteltyjen liitosten (100%) puhdistamisesta kuoreista ja likaista;

- tuhoamattomat valvontatavat (radiografiset ja ultraäänitutkimukset).

Hitsaustarkastuksen aikana se tarkistetaan:

* Hitsaajan pätevyyden noudattaminen suoritettuun työluokkaan, vahvistamalla aineenvaihdon testaus materiaaleilla;

* Käytettyjen putkien ja hitsausaineiden (ulkoisen tarkastelun) noudattaminen niiden laatuvaatimusten kanssa.

* huollettaessa ja hitsattujen putkien korjaamisessa on varmistettava, että SNiP: n edellyttämät toiminnot ja säännöt noudatetaan;

* Putkien hitsaukseen kerättyjen pitoisuuksien noudattaminen standardien vaatimuksiin, mukaan lukien suora yhteys maanteillä;

* Seinien erilainen paksuus putkien liittäminen osaksi leikkaamista ja syrjäyttämistä sekä sauman juuren hitsausta;

* rengasliitosten hitsauksen ja räjähdysvaatimusten noudattaminen negatiivisissa lämpötiloissa, tuulen nopeus yli 10 m / s ja sademäärä;

* vaatimusten noudattaminen, joilla estetään hitsattujen varusteiden (kyynärpäät, tees, siirtymät jne.) valmistus alalla;

* hitsattujen liitosten sääntöjen ja soveltamisalan noudattaminen, vastaavasti putkilinjan luokka;

* virheiden puuttuminen hitsattujen liitosten normalisoimiseksi;

* standardien vaatimusten mukaisesti vahvistettujen hitsattujen liitosten virheiden korjaamista koskevien sääntöjen noudattaminen;

* SNiP: n edellyttämien putkijohtojen kiertokäyrien valmistuksen ja asennuksen sääntöjen noudattaminen.

Hitsaustarkastuksen fyysisten tarkastusmenetelmien tulokset on laadittava kunkin liitoksen päätelmien muodossa. Asiakkaan on säilytettävä virheen havaitsemisen valvonnan tuloksista johtopäätökset seuraavan putken purkamisen loppuun saakka. Hitsattujen liitosten radiografinen tarkastus on suoritettava GOST 7512-82 *: n vaatimusten mukaisesti. Röntgen- ja ultraäänitutkinnan tulee suorittaa erikoistunut palvelu.

Toimeenpanoasiakirjoissa olisi oltava seuraavat tiedot:

Hitsaajan hyväksyntäarkki;

putki hitsaus log;

päätelmä hitsattujen liitosten laadunvalvonnasta fysikaalisilla tarkastusmenetelmillä;

putkien ja hitsausmateriaalien todistus.

Tehtävien turvaaminen hitsauksen aikana

Hitsaajien ja hitsaustuotannon asiantuntijoiden pätevyysvaatimukset. Hitsaajille on myönnetty sertifiointi oikeutta suorittaa hitsaus- ja pinnoitusteoksia tiettyihin fuusiohitsauksen tyyppeihin (menetelmiin), jotka suoritetaan manuaalisesti, koneellisesti (puoliautomaattisesti) ja automatisoitujen menetelmien avulla, kun työskentelee Venäjän Gosgortekhnadzorin hallinnassa. Varmennuksen jälkeen hitsaaja on varustettu I-tason ammattikoulutuksella (sertifioitu hitsaaja). Sertifioidun hitsaajan on kyettävä suorittamaan hitsaustyöt prosessidokumentaation ja turvallisuusmääräysten mukaisesti.

Tason II, III ja IV tasoisten hitsausteknisten asiantuntijoiden sertifiointi suoritetaan niiden tuotantotoiminnan suuntaan Venäjän Gosgortekhnadzorin valvomien laitteiden, putkistojen ja rakenteiden valmistuksen, asennuksen, jälleenrakennuksen ja korjauksen aikana.

Hitsaustuotannon asiantuntijoiden tuotantotoiminnan tyypit, joiden sertifiointi suoritetaan, ovat:

- hitsaustöiden suorittamiseen liittyvä hallinnointi ja tekninen valvonta, mukaan lukien hitsaustöiden tuotannon tekninen valmistelu, tuotannon kehittäminen sekä tekniset ja sääntelyasiakirjat;

- osallistuminen elinten työhön hitsaajien ja hitsaustuotannon asiantuntijoiden valmistelussa ja sertifioinnissa.

Venäjän Gosgortekhnadzorin alueellisten elinten on vahvistettava sertifioitujen hitsausteknisten asiantuntijoiden ja vaaditun ammatillisen koulutustason luettelo työnantajan tai ehdokkaan varmentamista koskevasta ehdotuksesta.

Seuraavat asiantuntijat ovat pakollisen varmentamisen alaisia:

- tasolla II: asiantuntijat, joiden kirjalliset tai suulliset ohjeet ovat pakollisia hitsaajien suorittamaan hitsaustöitä suoritettaessa (esimies, esimiehet jne.);

- III: asiantuntijat, jotka ovat hitsaustyötä tuottavien yksittäisten yksiköiden johtajia ja joiden allekirjoitus on tarpeellinen ja riittävä hitsaustekniikan määritteleville asiakirjoille (laitosten johtajat, laboratoriot, alat, tekniset toimistot, työryhmien johtajat ja se kuiva).;

- IV-taso: asiantuntijat, jotka ovat yrityksen (organisaation) hitsauspalvelun päälliköitä, joiden allekirjoitus on tarpeellinen ja riittävä, jotta yrityksen (organisaation) hallinto voi hyväksyä kaikentyyppisten hitsaustöiden (päämiehet, heidän varamiehensä jne.) Käyttöönottoa ja sääntelyasiakirjoja. ].

Venäjän Gosgortekhnadzorin on valmistettava ja käytettävä [...] vaarallisia tuotantolaitteita varten käytettävät sähköhitsauslaitteistot, laitteiden on oltava pakollisia [9].

Kullekin käytetyn elektrodin erää varten on oltava valmistajan antama todistus, valmistuspäivä, materiaalin symboli ja tämän erän testitulokset. Hitsausaineiden käyttö ilman todistuksia ei sallita.