Pereosnastka.ru

GOST 16037 - 80

INTERSTATE STANDARD
HYVÄKSYTYT LIITÄNNÄT
STEEL PIPING
Päätyypit, RAKENTEET ELEMENTIT
MITAT JA MITAT
IPK: N JULKAISUPUSTE STANDARDIT
Moskova
INTERSTATE STANDARD

Reprint (toukokuu 1999) ja joulukuussa 1990 hyväksytty tarkistus 1 (IUS 3 - 91)

Neuvostoliiton valtiokomitean 24 päivänä huhtikuuta 1980 antamien standardien nro 2476 päätöslauselma asetti käyttöönottopäivän

alkaen 01.07.81

Vanhentumispäivämäärä poistetaan valtioneuvoston standardointi-, metrologia- ja sertifiointikomitean (ICS 11 - 12 - 94) pöytäkirjasta 5 - 94,

1. Tämä standardi koskee teräsputkistojen hitsattuja liitoksia ja muodostaa putkien ja liittimien putkien hitsattujen liitosten tärkeimmät tyypit, rakenteelliset elementit ja mitat.

Standardia ei sovelleta hitsautuneisiin liitoksiin, joita käytetään itse putkien valmistukseen arkki- tai nauhamateriaalista.

Tämän standardin vaatimukset ovat pakollisia.

2. Standardissa hyväksyttiin seuraavat hitsausmenetelmät:

RFP - kaarihitsaus suojakaasuna kulutuselektrodilla;
ZN - kaarihitsaus suojakaasulla, joka ei ole kulutettava elektrodi;
Р - käsi-kaarihitsaus;
Ф - upotettu kaarihitsaus;
G - kaasuhitsaus.

Putkien, venttiilien ja hitsattujen liitosten rakenneosiin käytetään seuraavaa merkintää:

s, s1 - hitsattujen osien seinämän paksuus;
b on hitsattavien osien reunojen välinen rako;
e on hitsauksen leveys;
g on hitsin kohouma;
d on tukirenkaan paksuus;
ja - sauman paksuus;
c - tylsää reunaa;
B - päällekkäinen leveys;
l on kytkimen pituus;
K-kärki kulma-sauma;
K1 - kulmasauman lovi laippaosassa;
Dn on putken ulkohalkaisija;
f - laipan viisto.

1, 2. (Tarkistettu painos, muutos nro 1).

3. Hitsattujen liitosten tärkeimpien tyyppien on vastattava taulukossa 1 määriteltyjä. 1.

Huom. Numerotunnisteen "Seinämän paksuus ja putken vähimmäisläpimitan halkaisija" annetaan suurin seinämäpaksuus ja nimittäjä - putkien vähimmäiset halkaisijat, lukuun ottamatta kulmaliitoksia, joille on annettu suurin seinämäpaksuus ja haarojen vähimmäiset halkaisijat. ja hitsaajat); Kaasuhitsailla nivelillä nimittäjä antaa ulkohalkaisijan rajat.

4. Rakenteelliset elementit ja niiden mitat olisi vastattava taulukossa 3 määriteltyjä elementtejä. 2 - 33.

Huom. 3H-hitsausmenetelmällä aukko on b = 0 + 0,5.

____________
* Sallittu lisätä 2 mm: iin.

__________
* Sallittu lisätä 2 mm: iin.

Huom. 3H-hitsausmenetelmällä aukko on b = 2,5 + 1,0.

Huom. Kiinnittimien ja nippujen käyttö on sallittu.

Huom. Arvo "K" määräytyy mallin mukaan.

Huom. Arvo "K" määräytyy mallin mukaan.

Huom. Arvo "K" määräytyy mallin mukaan.

Huom. Liitettä käytetään haaran ulkohalkaisijan suhteen putken ulkohalkaisijaan nähden enintään 0,5.

Huom. Liitettä käytetään haaran ulkohalkaisijan suhteen putken ulkohalkaisijaan nähden enintään 0,5.

huomautuksia:
1. 3H-hitsausmenetelmällä aukko on b = 2,0 + 0,5.
2. Putken sisään tulevan hitsin läpäisyn osan pituus asetetaan liitännän suunnittelussa.
3. S2: n arvo annetaan palamisen jälkeen.

Huom. Hitsaustekniikan NC aukko b = 2 + 0,5

5. Putkien ja putkien ristikappaleiden valmistuksessa on käytettävä putkiprosessien kanssa asennettavia hitsattuja liitoksia, ja hitsaussaumien, ristien ja putkien tai laippojen hitsauksen yhteydessä on käytettävä hitsautuneita putkiliitoksia, joissa on putkia tai putkia, joissa on laippoja.

6. Erilaisten paksuisten osien päittäisliitosten hitsaus, joka ei ylitä taulukossa ilmoitettuja arvoja. 34, on tehtävä samalla tavalla kuin samanpaksuuden omaavat osat; Hitsatun reunuksen ja mitan rakenteelliset elementit on valittava suuremmaksi paksuksi.

Jotta sujuva siirtyminen osasta toiseen on sallittua, saadaan hitsisauman kalteva järjestely (kuva 1).

Kun hitsattujen osien paksuus eroaa taulukossa määriteltyjen arvojen kanssa. 34, suuremmalla paksuudella s1 olevalla osalla on viisteen oltava ohut osan s paksuus, kuten kuviossa 3 on esitetty. 2 ja 3. Samanaikaisesti valmistettujen reunojen rakenteelliset elementit ja hitsin mitat tulisi valita pienemmäksi paksuksi.

7. Hitsauksessa käsiteltyjen pintojen kovuus - Rz enintään 80 mikronia GOST 2789 - 73 mukaan.

8. Jäljelle jäävät vuoraukset ja liittimet olisi valmistettava teräksestä, joka on samaa laatua kuin putket.

Hiiliterästuotteille on sallittua tuottaa jäljelle jääneet vuoraukset ja liittimet teräslajista 10 ja 20 GOST 1050 - 88 mukaan.

9. Jäljellä olevan vuorauksen ja röntgenmetolilla ohjattavien hitsattujen liitosten putken välisen raon on oltava enintään 0,2 mm ja liitoksissa, joita ei ole säädetty radiografialla, enintään 0,5 mm.

Näiden liitäntöjen paikalliset aukot sallitaan enintään 0,5 mm ja 1,0 mm vastaavasti.
Sulatetun insertin ja putken pään tai sisäpinnan välisen raon on oltava enintään 0,5 mm.

11. Putkiprosessien hitsatuissa liitoksissa sallitaan prosessien liittäminen jopa 45 °: n kulmaan putken akselin suuntaan.

12. Liitoksissa У18 ja У19 on asennettava mittoihin е ja g osaan А-А, kun taas mittasuhteen e pitäisi olla päällekkäin putken seinämän harvennusmuodon kanssa, kun reiän leikkaaminen on enintään 3 mm, ja koon a on oltava vähintään vähintään hitsattujen osien seinämän paksuus.

13. Laipan laippa-puolen saumat voidaan korvata putkiston päiden avulla.

14. Nurkkasaumojen K, K1 jalkojen korkeimmat poikkeamat nimellisestä saumasta tapauksissa, joita ei ole mainittu taulukoissa, olisi vastattava:

+ 2 mm - K ≤ 5 mm;
+ 3 mm - 5 mm 12 mm.

15. Kulmasauman kohouma sallitaan enintään 2 mm, kun hitsaus on alempi ja enintään 3 mm hitsattaessa muissa paikkatietoissa. Kulmasauman kovuus on jopa 30% jalkaosan koosta, mutta enintään 3 mm.

(Muutettu painos, tarkistus 1).

16. Putkien hitsatut liitokset, joiden seinämän paksuus on yli 4 mm, sauman juuren hitsaus sallitaan eri tavalla kuin päähitsausmenetelmä.

GOST 16037-80 Hitsatut teräsputkiliitokset. Perusmuodot, rakenteelliset elementit ja mitat

UNIONIN VALTIONSÄÄNNÖT SSR

TERÄSTÄPITOJEN SUOITETUT LIITÄNNÄT

Perusmuodot, rakenteelliset elementit ja mitat

TERÄSTÄPITOJEN SUOITETUT LIITÄNNÄT

Perusmuodot, rakenteelliset elementit ja mitat

Hitsatut liitokset teräsputkistoihin. Päätyypit, muotoilut ja mitat

voimassaolo alkaen 01.07.81

1. Tämä standardi koskee teräsputkistojen hitsattuja liitoksia ja muodostaa putkien ja liittimien putkien hitsattujen liitosten tärkeimmät tyypit, rakenteelliset elementit ja mitat.

Standardia ei sovelleta hitsautuneisiin liitoksiin, joita käytetään itse putkien valmistukseen arkki- tai nauhamateriaalista.

Tämän standardin vaatimukset ovat pakollisia.

2. Standardissa hyväksyttiin seuraavat hitsausmenetelmät:

RFP - kaarihitsaus suojakaasuna kulutuselektrodilla;

ZN - kaarihitsaus suojakaasulla, joka ei ole kulutettava elektrodi;

Р - käsi-kaarihitsaus;

Ф - upotettu kaarihitsaus;

G - kaasuhitsaus.

Putkien, venttiilien ja hitsattujen liitosten rakenneosiin käytetään seuraavaa merkintää:

s, s1 - hitsattujen osien seinämän paksuus;

b on hitsattavien osien reunojen välinen rako;

e on hitsauksen leveys;

g on hitsin kohouma;

d on tukirenkaan paksuus;

c - tylsää reunaa;

B - päällekkäinen leveys;

K-kärki kulma-sauma;

K 1 - kulmasauman jalka laippaliittimen puolella;

Dn - putken ulkohalkaisija;

f - laipan viisto.

1, 2. (Tarkistettu painos, muutos nro 1).

3. Hitsattujen liitosten tärkeimpien tyyppien on vastattava taulukossa 1 määriteltyjä. 1.

4. Rakenteelliset elementit ja niiden mitat olisi vastattava taulukossa 3 määriteltyjä elementtejä. 2- 33.

Taulukoiden nurkkasaumoissa esitetään laskettu jalka.

Valmistetut reunat

Hitsauksen luonne

Poikkileikkausmuoto

Putken seinämän paksuus ja minimi ulkohalkaisija, mm, hitsausmenetelmille

Salasana

Putkiliitos putkineen tai liittimiineen

Ilman viistoreunoja

Yksipuolinen irrotettava vuori

Yksipuolinen jäljelle jäävä lieriömäinen vuori

Yhdellä reunalla

Yksipuolinen jäljelle jäävä lieriömäinen vuori

Viistoreunuksilla

Yksipuolinen irrotettava vuori

Yksipuolinen jäljelle jäävä lieriömäinen vuori

Viistoreunuksilla

Yksipuolinen, sulatettu

Kaarevat viistearvot

Kaareva viistoreuna reiällä

Porrastusreunoilla, joissa on tylsä

Yksipuolinen jäljelle jäävä lieriömäinen vuori

Yksipuolinen jäljellä oleva kartiomainen vuori

Jarrupalojen kanssa

Kaareva viistoreuna reiällä

Yksipuolinen jäljelle jäävä lieriömäinen vuori

Mittaluokkien liitosmuodot (kyynärpäät)

Viistoreunuksilla

Yksipuolinen irrotettava vuori

Laipan liitäntä putkella

Kaksi epäsymmetristä viistettä kaksi reunaa

Päällekkäinen väli nippa tai putkenippa

Ilman viistoreunoja

Päällekkäinen putkiyhteys putken toisen pään jakautumisen kanssa

Päällekkäiset putkikytkimet

Ilman viistoreunoja

Kulmaliitäntä laippa tai rengas putkella

Yhdellä reunalla

Yksipuolinen jakelu ja palaminen

Ilman viistoreunoja

Yhdellä reunalla

Yhden reunan symmetrisen viisteen kanssa

Prosessin kulmaliitäntä yhtä suurella putkella

Ilman viistoreunoja

Liitoksen, haaran tai kuristimen kulmaliitäntä putkella

Ilman viistoreunoja

Liitoksen, haaran tai kuristimen kulmaliitäntä putkella

Yhdellä reunalla

Haaraputken tai hitsaajan kulmaliitäntä putkella

Yksipuolinen sylinterimäiseen sauvaan

Yksipuolinen irrotettava vuori

Huom. Numerotunnisteen "Seinämän paksuus ja putken vähimmäisläpimitan halkaisija" annetaan suurin seinämäpaksuus ja nimittäjä - putkien vähimmäiset halkaisijat, lukuun ottamatta kulmaliitoksia, joille on annettu suurin seinämäpaksuus ja haarojen vähimmäiset halkaisijat. ja hitsaajat); Kaasuhitsailla nivelillä nimittäjä antaa ulkohalkaisijan rajat.

Salasana

Ominaisuudet ja mitat

hitsattavien osien valmistetut reunat

Salasana

Rakenteelliset elementit

hitsattavien osien valmistetut reunat

Salasana

Ominaisuudet ja mitat

hitsattavien osien valmistetut reunat

Salasana

Ominaisuudet ja mitat

hitsattavien osien valmistetut reunat

Salasana

Ominaisuudet ja mitat

hitsattavien osien valmistetut reunat

Salasana

Ominaisuudet ja mitat

hitsattavien osien valmistetut reunat

Huom. Hitsausmenetelmällä 3H-ero on b = 0 + 0,5.

Salasana

Ominaisuudet ja mitat

hitsattavien osien valmistetut reunat

Salasana

Ominaisuudet ja mitat

hitsattavien osien valmistetut reunat

Salasana

Ominaisuudet ja mitat

hitsattavien osien valmistetut reunat

Salasana

Ominaisuudet ja mitat

hitsattavien osien valmistetut reunat

* Sallittu lisätä 2 mm: iin.

Salasana

Ominaisuudet ja mitat

hitsattavien osien valmistetut reunat

* Sallittu lisätä 2 mm: iin.

Salasana

Ominaisuudet ja mitat

hitsattavien osien valmistetut reunat

2,5 (D: n kanssa)at jopa 150 sis.) 3.0 (D: n kanssa)at yli 150)

Huom. 3H-hitsausmenetelmällä aukko on b = 2,5 +1,0.

Salasana

Ominaisuudet ja mitat

hitsattavien osien valmistetut reunat

Salasana

Rakenteelliset elementit ja mitat

hitsattavien osien valmistetut reunat

Salasana

Rakenteelliset elementit ja mitat

hitsattavien osien valmistetut reunat

Salasana

Rakenteelliset elementit ja mitat

hitsattavien osien valmistetut reunat

Salasana

Rakenteelliset elementit ja mitat

hitsattavien osien valmistetut reunat

Salasana

Rakenteelliset elementit ja mitat

hitsattavien osien valmistetut reunat

Salasana

Rakenteelliset elementit ja mitat

hitsattavien osien valmistetut reunat

Salasana

Rakenteelliset elementit ja mitat

hitsattavien osien valmistetut reunat

Huom. Kiinnittimien ja nippujen käyttö on sallittu.

Salasana

Ominaisuudet ja mitat

hitsattavien osien valmistetut reunat

30 (D: n kanssa)n jopa 32 sis.)

40 (Dn viestintä. 32-108)

Salasana

Ominaisuudet ja mitat

hitsattavien osien valmistetut reunat

50 (D: n kanssa)n viestintä. 32-108)

Salasana

Ominaisuudet ja mitat

hitsattavien osien valmistetut reunat

Huom. Arvo "K" määräytyy mallin mukaan.

Salasana

Ominaisuudet ja mitat

hitsattavien osien valmistetut reunat

0,5 (Dn jopa 45 sis.)

s (enintään 3 kpl.)

1,0 (D: n kanssa)n viestintä. 45 - 194 sis.)

Salasana

Ominaisuudet ja mitat

hitsattavien osien valmistetut reunat

s (enintään 3 kpl.)

Huom. Arvo "K" määräytyy mallin mukaan.

Salasana

Ominaisuudet ja mitat

hitsattavien osien valmistetut reunat

Huom. Arvo "K" määräytyy mallin mukaan.

Salasana

Ominaisuudet ja mitat

hitsattavien osien valmistetut reunat

Salasana

Ominaisuudet ja mitat

hitsattavien osien valmistetut reunat

1,3 paksummat ohuemmat osat

Huom. Liitettä käytetään haaran ulkohalkaisijan suhteen putken ulkohalkaisijaan nähden enintään 0,5.

Salasana

Ominaisuudet ja mitat

hitsattavien osien valmistetut reunat

1,3 paksummat ohuemmat osat

Huom. Liitettä käytetään haaran ulkohalkaisijan suhteen putken ulkohalkaisijaan nähden enintään 0,5.

Salasana

Ominaisuudet ja mitat

hitsattavien osien valmistetut reunat

Salasana

Ominaisuudet ja mitat

hitsattavien osien valmistetut reunat

1. 3H-hitsausmenetelmällä aukko on b = 2,0 + 0,5.

2. Putken sisään tulevan hitsin läpäisyn osan pituus asetetaan liitännän suunnittelussa.

3. s2 annettu jälkeen polttouuni.

Salasana

Ominaisuudet ja mitat

hitsattavien osien valmistetut reunat

Huom. Kun hitsausmenetelmä NC: n rako on b = 2 +0.5.

5. Putkien ja putkien ristikappaleiden valmistuksessa on käytettävä putkiprosessien kanssa asennettavia hitsattuja liitoksia, ja hitsaussaumien, ristien ja putkien tai laippojen hitsauksen yhteydessä on käytettävä hitsautuneita putkiliitoksia, joissa on putkia tai putkia, joissa on laippoja.

6. Erilaisten paksuisten osien päittäisliitosten hitsaus, joka ei ylitä taulukossa ilmoitettuja arvoja. 34, on tehtävä samalla tavalla kuin samanpaksuuden omaavat osat; Hitsatun reunuksen ja mitan rakenteelliset elementit on valittava suuremmaksi paksuksi.

Ohut kappalepaksuus

Osien paksuuden ero

Jotta sujuva siirtyminen osasta toiseen on sallittua, saadaan hitsisauman kalteva järjestely (kuva 1).

Kun hitsattujen osien paksuus eroaa taulukossa määriteltyjen arvojen kanssa. 34, suuremmalla paksuudella s 1, viisteen tulisi olla ohuen osan p sävy, kuten kuvassa 1 on esitetty. 2 ja 3. Samanaikaisesti valmistettujen reunojen rakenteelliset elementit ja hitsin mitat tulisi valita pienemmäksi paksuksi.

7. Hitsauksessa käsiteltyjen pintojen kovuus - Rz enintään 80 mikronia GOST 2789-73: n mukaan.

8. Jäljelle jäävät vuoraukset ja liittimet olisi valmistettava teräksestä, joka on samaa laatua kuin putket.

Hiiliterästuotteille on sallittua tuottaa jäljelle jääneet vuoraukset ja liittimet teräslajista 10 ja 20 GOST 1050-88 mukaisesti.

9. Jäljellä olevan vuorauksen ja röntgenmetolilla ohjattavien hitsattujen liitosten putken välisen raon on oltava enintään 0,2 mm ja liitoksissa, joita ei ole säädetty radiografialla, enintään 0,5 mm.

Näiden liitäntöjen paikalliset aukot sallitaan enintään 0,5 mm ja 1,0 mm vastaavasti.

Sulatetun insertin ja putken pään tai sisäpinnan välisen raon on oltava enintään 0,5 mm.

11. Putkiprosessien hitsatuissa liitoksissa sallitaan prosessien liittäminen jopa 45 °: n kulmaan putken akselin suuntaan.

12. Liitoksissa У18 ja У19 on asennettava mittasuhteet е-g ja poikkileikkauksen А-А mittasuhteet, kun taas mittasuhteen e tulisi olla päällekkäin putken seinämän harvennuksen kanssa, joka on muodostettu leikattaessa reikää korkeintaan 3 mm ja koon on oltava vähintään vähintään hitsattujen osien seinämän paksuus.

13. Laipan laippa-puolen saumat voidaan korvata putkiston päiden avulla.

14. Nurkasauman K, K korkeimmat poikkeamat1 jos ne eivät ole taulukossa määriteltyjä, on oltava seuraavien vaatimusten mukaisia:

+2 mm - K £ 5 mm;

+3 mm - 5 K £ 12 mm;

+5 mm - K> 12 mm.

15. Kulmasauman kohouma sallitaan enintään 2 mm, kun hitsaus on alempi ja enintään 3 mm hitsattaessa muissa paikkatietoissa. Kulmasauman kovuus on jopa 30% jalkaosan koosta, mutta enintään 3 mm.

(Muutettu painos, tarkistus 1).

16. Putkien hitsatut liitokset, joiden seinämän paksuus on yli 4 mm, sauman juuren hitsaus sallitaan eri tavalla kuin päähitsausmenetelmä.

1. Hyväksyttiin ja otettiin käyttöön Neuvostoliiton valtionkomitean päätöslauselmassa nro 1876, 24.4.1980

2. TARKASTUKSEN MÄÄRÄ - 1995

Tarkistusaika 5 vuotta

3. VZAMEN GOST 16037-70

4. VIITTAUSSÄÄNNÖKSET TEKNISET ASIAKIRJAT

Hitsaus GOST

GOST (valtion standardin, valtion standardin, GOST) lyhytnimi on yksi Neuvostoliiton hitsausstandardijärjestelmän tärkeistä luokista, joka on edelleen standardi nykyaikaisissa IVY-maissa. Hyväksytään sama elin kuin IGU (valtioneuvosto standardisoinnista, metrologiasta ja sertifioinnista.

Sosialistisen kauden aikana kaikki valtiot. Hitsausstandardit pidettiin tuotannossa, ja ne olivat pakollisia käytettäväksi niillä tekniikan alueilla, jotka määriteltiin GOSTin mahdollisen käytön laajuudesta.

Hitsaus GOST:

Voit tutustua hitsauksen vieraille yksityiskohtaisesti alla, ne jaetaan ryhmiin:

GOST: hitsausprosessit

GOST 19521-74 Metallien hitsaus. luokitus

GOST 3.1705-81 Yhdistetty teknologisen dokumentaation järjestelmä. Toimintojen tallentaminen ja siirtymät. hitsaus

GOST 2601-84 Metallien hitsaus. Peruskäsitteiden termit ja määritelmät

GOST 11969-79 Fuusiohitsaus. Tärkeimmät säännökset ja niiden nimet

GOST 29273-92 Weldability. määritelmä

GOST 23870-79 Terästen hitsattavuus. Menetelmä fuusiohitsauksen vaikutuksen arvioimiseksi perusmetalliin

GOST 30430-96 Hitsauskaari valuraudasta. Prosessivaatimukset

GOST 30482-97 Teräselektroslagin hitsaus. Prosessivaatimukset

GOST 29297-92 Hitsaus, korkean lämpötilan ja alhaisen lämpötilan juotos, juottometallit. Luettelo ja prosessien merkintä

GOST 2.312-72 Unified järjestelmä suunnitteluasiakirjoille. Perinteiset kuvat ja hitsausliitoksen nimitykset.

GOST 20549-75 Diffuusiohitsaus tyhjiössä erotus- ja muovausmuottien työelementteihin. Tyypillinen prosessi

GOST R ISO 17659-2009 Hitsaus. Monikieliset termit hitsattuja liitoksia varten.

GOST R ISO 857-1-2009 Hitsaus ja siihen liittyvät prosessit. Sanakirja. Osa 1. Metallihitsausmenetelmät. Ehdot ja määritelmät.

Hitsaus GOST: yhteydet, elementit ja mitat.

GOST: manuaalinen kaarihitsaus

GOST 5264-80 Manuaalinen kaarihitsaus. Hitsatut liitokset. Perusmuodot, rakenteelliset elementit ja mitat

GOST 11534-75 Manuaalinen kaarihitsaus. Liitännät hitsataan terävinä ja tylpinäkymäisinä. Perusmuodot, rakenteelliset elementit ja mitat

GOST: upotettu kaarihitsaus

GOST 8713-79 Kaarihitsaus. Hitsatut liitokset. Perusmuodot, rakenteelliset elementit ja mitat

GOST 11533-75 Automaattinen ja puoliautomaattinen upotettu kaarihitsaus. Liitännät hitsataan terävinä ja tylpinäkymäisinä. Perusmuodot, rakenteelliset elementit ja mitat

GOST-hitsaus + kaasulla suojattu

GOST 14771-76 Kaasu-suojattu kaarihitsaus. Hitsatut liitokset. Perusmuodot, rakenteelliset elementit ja mitat

GOST 23518-79 Kaasu-suojattu kaarihitsaus. Liitännät hitsataan terävinä ja tylpinäkymäisinä. Perusmuodot, rakenteelliset elementit ja mitat

GOST: Alumiiniteräs

GOST 14806-80 Alumiinin ja alumiiniseosten kaarihitsaus inertteihin kaasuihin. Hitsatut liitokset.
Perusmuodot, rakenteelliset elementit ja mitat

GOST 27580-88 Alumiinin ja alumiiniseosten kaarihitsaus inertteihin kaasuihin. Liitännät hitsataan terävinä ja tylpinäkymäisinä. Perusmuodot, rakenteelliset elementit ja mitat

GOST pistehitsaus

GOST 14776-79 Kaarihitsaus. Hitsattu pistokeliitäntä. Perusmuodot, rakenteelliset elementit ja mitat

GOST 28915-91 Pulssoitu laserhitsaus. Hitsattu pistokeliitäntä. Perusmuodot, rakenteelliset elementit ja mitat

GOST: putkistojen hitsaus

GOST 16037-80 Hitsatut teräsputkiliitokset. Perusmuodot, rakenteelliset elementit ja mitat

GOST 16038-80 kaarihitsaus. Liittyy kupari- ja kupari-nikkeliseoksesta hitsattuja putkia. Perusmuodot, rakenteelliset elementit ja mitat

GOST 16310-80 Hitsatut liitokset polyeteenistä, polypropeenista ja vinyyli- muovista. Perusmuodot, rakenteelliset elementit ja mitat

GOST 15164-78 Elektroslag hitsaus. Hitsatut liitokset. Perusmuodot, rakenteelliset elementit ja mitat

GOST 15878-79 Hitsausliitäntä. Hitsatut liitokset. Ominaisuudet ja mitat

GOST 16098-80 Hitsatut liitokset kaksikerroksisesta ruostumattomasta teräksestä. Perusmuodot, rakenteelliset elementit ja mitat

GOST 16310-80 Hitsatut liitokset polyeteenistä, polypropeenista ja vinyyli- muovista. Tärkeimmät tyypit, rakenteelliset elementit ja mitat.

GOST 16130-90 Kuparin ja kuparipohjaisten seosten hitsauslangat ja -vavat. Tekniset olosuhteet

GOST: hitsausmateriaalit

GOST R EN 13479-2010 Hitsausmateriaalit. Metallien fuusiohitsaukseen käytettävät täyteaineiden ja virtausten yleiset vaatimukset

GOST R 53689-2009 Hitsausmateriaalit. Täyteaineiden tekniset toimitusehdot. Tuotetyyppi, mitat, toleranssit ja merkinnät

GOST 7871-75 Hitsauslanka alumiinista ja alumiiniseoksista. Tekniset olosuhteet

GOST 9466-75 Metallipinnoitetut elektrodit teräksen ja pinnoitteiden manuaaliseen kaarihitsaukseen. Luokittelu ja yleiset tiedot

GOST R ISO 2560-2009 Hitsausmateriaalit. Elektrodeja, jotka on päällystetty saumattomien ja hienorakeisten terästen manuaalista kaarihitsausta varten. luokitus

GOST R ISO 3580-2009 Hitsausmateriaalit. Elektrodit, jotka on pinnoitettu lämmönkestävien terästen manuaaliseen kaarihitsaukseen. luokitus

GOST R ISO 3581-2009 Hitsausmateriaalit. Elektrodit, jotka on pinnoitettu korroosionkestävien ja kuumuutta kestävien terästen manuaaliseen kaarihitsaukseen. luokitus

GOST 2246-70 Hitsauslanka. Tekniset olosuhteet

GOST 9467-75 Metallipinnoitetut elektrodit rakenteellisten ja lämmönkestävien terästen manuaaliseen kaarihitsaukseen. tyypit

GOST 10051-75 Metallipäällysteiset elektrodit pintakerrosten käsipiirille pinnoittamiseksi erityisominaisuuksilla. tyypit

GOST 10052-75 Metallipinnoitetut elektrodit erikoisominaisuuksiltaan korkean seostetun teräksen manuaaliseen kaarihitsaukseen. tyypit

GOST 10543-98 Teräspäällystyslanka. Tekniset olosuhteet

GOST 21448-75 Seokset päällystysseoksista. Tekniset olosuhteet

GOST 21449-75 Levyt pintaan. Tekniset olosuhteet

GOST 23949-80 Sulamaton hitsausvolframielektrodit. Tekniset olosuhteet

GOST 26101-84 Sulaketjutettu lanka. Tekniset olosuhteet

GOST 26271-84 Jauhelanka kaarihitsaukseen hiilen ja alhaisen seosmetallin teräksissä. Yleiset tekniset edellytykset

GOST 26467-85 Pinnoite jauhenauha. Yleiset tekniset edellytykset

GOST 9087-81 Sulatetut hitsausvirrat. Tekniset olosuhteet

GOST 28555-90 Keraamiset läpiviennit hiilen ja alhaisen seostetun teräksen kaarihitsaukseen. Yleiset tekniset edellytykset

GOST R ISO 14174-2010 Hitsausmateriaalit. Virrat d

GOST 30756-2001 Sähkösuodateknologian virtaukset

GOST 5.1215-72 Metalliset elektrodit, merkki ANO-4, vähähiilisten rakenneterästen kaarihitsaukseen. Vaatimukset sertifioitujen tuotteiden laadulle

GOST 22366-93 Rautapohjainen sintrattu pinnoituselektroditeippi. Tekniset olosuhteet.

Teknisten kaasujen tekniset standardit

GOST 4417-75 Kvartsihiekka hitsausmateriaaleille

GOST R ISO 14175-2010 Hitsausmateriaalit. Kaasut ja kaasuseokset fuusiohitsaukseen ja niihin liittyviin prosesseihin

GOST 5583-78 Tekninen ja lääketieteellinen kaasumaista happea. Tekniset olosuhteet.

GOST 10157-79 Argonkaasu ja neste. Tekniset olosuhteet.

GOST 8050-85 Hiilidioksidi, kaasumaiset ja nestemäiset. Tekniset olosuhteet.

GOST 5457-75 Liuotettu asetyleeni ja tekniset kaasumaiset. Tekniset olosuhteet.

GOST 3022-80 Tekninen vety. Tekniset olosuhteet.

GOST 9293-74 Typpikaasu ja neste. Tekniset olosuhteet.

GOST 1460-81 Kalsiumkarbidi. Tekniset olosuhteet.

GOST 4421-73 Fluoriittirikaste hitsausmateriaaleille. Tekniset olosuhteet

GOST R 51526-99 Teknisten laitteiden sähkömagneettinen yhteensopivuus. Laitteet kaarihitsaukseen. Vaatimukset ja testausmenetelmät

GOST 1429.1-77 Tina-lyijyjuotimet. Menetelmät antimonin määrittämiseksi

GOST 17349-79 Juottaminen. Luokittelumenetelmät

GOST 28920-95 Rullahitsauskytkimet. Tyypit, perusparametrit ja mitat

GOST 16883.3-71 Hopea-kupari-sinkkiketju. Spektrinen menetelmä lyijyn, raudan ja vismutin määrittämiseksi

GOST 21548-76 Juottaminen. Menetelmä kemiallisen yhdisteen välikerroksen paksuuden havaitsemiseksi ja määrittämiseksi

GOST 21694-94 Mekaaniset hitsauslaitteet. Yleiset tekniset edellytykset

GOST 26054-85 Teollisuusrobotit vastushitsaukseen. Yleiset tekniset edellytykset

GOST 23338-91 Metallien hitsaus. Menetelmät diffuusiossa olevan vedyn pitoisuuden määrittämiseksi hitsimetallissa ja hitsimetallissa

GOST 7237-82 Hitsausmuuntimet. Yleiset tekniset edellytykset

GOST 22974.5-96 Sulatetut hitsausvirrat. Menetelmät kalsiumoksidin ja magnesiumoksidin määrittämiseksi
GOST 11930.9-79 Rakennusmateriaalit. Menetelmät boorin määrittämiseksi

GOST 22974.12-96 Sulatetut hitsausvirrat. Rikin määritysmenetelmä

GOST 1429.11-77 Tina-lyijyjuotimet. Menetelmä kadmiumin määrittämiseksi

GOST 5191-79 Ruiskuleikkurit manuaaliseen hapen leikkaamiseen. Tyypit, perusparametrit ja yleiset tekniset vaatimukset

GOST 1429.15-77 tina-lyijyjuotot. Spektrinen menetelmä antimonin, kuparin, vismutin, arseenin, raudan, lyijyn epäpuhtauksien määrittämiseksi

GOST 22974.0-85 sulatetut hitsausvirrat. Yleiset vaatimukset analyysimenetelmille

GOST 29090-91 Materiaalit, joita käytetään kaasuhitsauksessa, leikkauksessa ja vastaavissa prosesseissa. Yleiset vaatimukset

GOST 12221-79 Metallikaapelien leikkauslaitteet. Tyypit ja perusparametrit

GOST 11930.7-79 Rakennusmateriaalit. Menetelmät raudan määrittämiseksi

GOST 1429.8-77 Tina-lyijyjuotot. Menetelmä sinkin määrittämiseksi

GOST 27776-88 Moduulit joustavan kaarihitsauksen ja plasmakäsittelyn tuottamiseksi. Perusparametrit

GOST 14782-86 Ei-estävä kontrolli. Hitsatut liitokset. Ultraäänitutkimusmenetelmät

GOST 28920-91 Roller hitsauskytkimet. Tyypit, perusparametrit ja mitat

GOST 23055-78 Ei-rikkovaa valvontaa. Metallien hitsaus sulattamalla. Hitsattujen liitosten luokitus röntgentutkimuksen tulosten perusteella

GOST 28228-89 Perusmenetelmät ulkoisille tekijöille. Osa 2. Testit. Testiopas T: Juotos

GOST 1429.0-77 Tina-lyijyjuotimet. Yleiset vaatimukset analyysimenetelmille

GOST 23240-78 Hitsatut rakenteet. Menetelmä kylmän resistenssin estimoimiseksi hitsauskivun palamisen avulla

GOST 3.1704-81 Yhdistetty teknologisen dokumentaation järjestelmä. Toimintojen tallentaminen ja siirtymät. Juottaminen ja tinaaminen
GOST 16882.2-71 Hopea-kupari-fosfori-juotokset. Menetelmät fosforin, lyijyn, raudan ja vismutin massaosuuden määrittämiseksi

GOST 23556-90 Sarakkeet automaattisille hitsauskoneille. Tyypit, perusparametrit ja mitat

GOST 27387-87 Teollisuusrobotit kestävään pistehitsaukseen. Perusparametrit ja mitat

GOST 22974.10-96 Sulatetut hitsausvirrat. Menetelmät natriumoksidin ja kaliumoksidin määrittämiseksi

GOST 19249-73 Juotetut nivelet. Perusmuodot ja parametrit

GOST 30260-96 Laitteet kiertymiskuvien pinnoille. Tyypit, perusparametrit ja mitat

GOST 14327-82 Maapallon muskoviittielektrodi. Tekniset olosuhteet

GOST 30295-96 Kiillotushitsaus. Tyypit, perusparametrit ja mitat

GOST 8856-72 Laitteet kaasun liekinkäsittelyyn. Palavan kaasun paine

GOST 22974.12-85 sulatetut hitsausvirrat. Rikin määritysmenetelmä

GOST 28332-89 Moduulit joustavan kaarihitsauksen tuottamiseksi. Luotettavuustandardit ja perusvalvontamenetelmät

GOST 8213-75 Automaattiset kaarihitsauslaitteet kulutuselektrodilla. Yleiset tekniset edellytykset

GOST 16883.1-71 Hopea-kupari-sinkkiketju. Menetelmä hopeamassajakson määrittämiseksi

GOST 11930.10-79 Rakennusmateriaalit. Menetelmä volframin määrittämiseksi

GOST 31.2031.01-91 Kiinnitettävät kiinnittimet, jotka soveltuvat hitsattavien osien kokoamiseen. Tyypit, parametrit ja koot

GOST 30220-95 Manipulaattorit resistanssipistehitsaukseen. Tyypit, perusparametrit ja mitat

GOST 19140-94 Horisontaaliset kaksoispylväiset hitsauskytkimet. Tyypit, perusparametrit ja mitat

GOST 26388-84 Hitsatut liitokset. Testausmenetelmät kylmäkrakkauksen kestävyyden aikana fuusiohitsauksessa

GOST 1077-79 Single-flame polttimet asetyleeni-happi hitsaukseen, juottamiseen ja lämmitykseen. Tyypit, perusparametrit ja mitat sekä yleiset tekniset vaatimukset

GOST 31.211.42-93 Kokoonpanon ja hitsauksen kokoonpuristettavien kiinnikkeiden osat ja kokoonpanoyksiköt. Tekniset vaatimukset. Hyväksymissäännöt. Valvontatavat. Merkintä, pakkaaminen, kuljetus ja varastointi

GOST 14792-80 Osat ja työkappaleet, jotka on leikattu hapella ja plasmakaarilla. Tarkkuus, leikkaa pintalaatu

GOST 18130-79 Puoliautomaattiset laitteet kaarihitsaukseen kulutuselektrodilla. Yleiset tekniset edellytykset

GOST 25445-82 Hitsauslankaa, käämiä ja hylsyjä. Päämitat

GOST 1429.2-77 Tina-lyijyjuotot. Menetelmä tinan määrittämiseksi

GOST 21547-76 Juottaminen. Menetelmä desolderingin lämpötilan määrittämiseksi

GOST 25616-83 Virtalähteet kaarihitsaukseen. Hitsausominaisuuksien testausmenetelmät

GOST 11930.2-79 Rakennusmateriaalit. Rikin määritysmenetelmä

GOST 22974.9-96 Sulatetut hitsausvirrat. Menetelmät titaanioksidin (IV) määrittämiseksi

GOST 1429.13-77 Tina-lyijyjuotimet. Spektrinen menetelmä antimonin, kuparin, vismutin,

arseeni, rauta, nikkeli, sinkki, alumiini käyttäen synteettisiä kalibrointinäytteitä

GOST 14111-90 Suorat elektrodit kestävään pistehitsaukseen. Tyypit ja koot

GOST 11930.8-79 Rakennusmateriaalit. Menetelmä fosforin määrittämiseksi

GOST 22974.2-85 Sulatetut hitsausvirrat. Menetelmät piioksidin määrittämiseksi

GOST 19248-90 Juotokset. Luokittelu ja merkintä

GOST 22974.2-96 Sulatetut hitsausvirrat. Menetelmät piioksidin määrittämiseksi

GOST 22974.5-85 Sulatetut hitsausvirrat. Menetelmät kalsiumoksidin ja magnesiumoksidin määrittämiseksi

GOST 20485-75 Juottaminen. Menetelmä juotteen vuodon määrittämiseksi kuiluun

GOST 23556-95 Sarakkeet automaattisille hitsauskoneille. Tyypit, perusparametrit ja mitat

GOST 28944-91 Mekaaniset hitsauslaitteet. Testimenetelmät

GOST 3242-79 Hitsatut liitokset. Laadunvalvontatavat

GOST 30242-97 Yhdistelmien virheet metallien fuusiohitsauksessa. Luokittelu, nimitys ja määritelmät

GOST 19143-84 Universal hitsauskytkimet. Tyypit, perusparametrit ja mitat

GOST 1429.3-77 Tina-lyijyjuotimet. Menetelmä raudan määrittämiseksi

GOST 13861-89 Kaasulenkeenkäsittelyn pienentimet. Yleiset tekniset edellytykset

GOST 31.211.41-83 Kokoonpanon ja hitsauksen kokoonpuristettavien kiinnikkeiden osat ja kokoonpanoyksiköt. Päärakenneelementit ja parametrit. Tarkkuusnopeudet

GOST 23904-79 Juottaminen. Menetelmä materiaalien kostuttamiseksi juotteilla

GOST 1429.10-77 Tina-lyijyjuotimet. Arseenin menetelmä

GOST 22974.13-96 Sulatetut hitsausvirrat. Hiilen määritysmenetelmä

GOST 4.44-89 Tuotteen laadun mittareiden järjestelmä. Mekaaniset hitsauslaitteet. Indikaattoreiden nimikkeistö

GOST 11930.1-79 Rakennusmateriaalit. Menetelmät hiilen määrittämiseksi

GOST 24715-81 Juotetut liitokset. Laadunvalvontatavat

s laadunvalvonta. Yleiset vaatimukset

GOST 19140-84 Horisontaaliset kaksinkertaiset pylvässytyttimet. Tyypit, perusparametrit ja mitat

OST 36-39-80 Teräksiset tekniset putkistot paineen ollessa enintään 9,81 MPa (100 kgf / cm2). Manuaalinen kaarihitsaus päällystetyillä metallielektrodeilla. Tyypillinen prosessi

STEEL-TEKNOLOGIAISET PIPELINIT
PAINE Pat jopa 9,81 MPa (100 kgf / cm 2)

HAND ARC WELDING
PINNOITETUT METALLISET ELEKTRODIT
TYYPILLINEN TEKNOLOGINEN MENETELMÄ

HYVÄKSYTYT JA HYVÄKSYYT Neuvostoliiton ministeriön asennus- ja erityisrakennustöiden järjestys 9. joulukuuta 1980, nro 296

PERFORMERS k.t.n. Y. Sokolov (aiheen johtaja), Ph.D. VI Oboturov, A.V. Novikov, N.S. Chesed (esiintyjät) - VNIImontazhspetsstroy; AV Yelagin, E.A. Kazennov (Gipronefespetsmontazh), L.G. Pogorelsky, I.Z. Rodin (Giprokhimmontazh), G.F. Yalyshko, V.I. Troshchinsky (Giprometallurgmontazh) - toimeenpanijat

Neuvostoliiton öljyjalostus- ja petrokemian teollisuusministeriö sopi

Neuvostoliiton elintarviketeollisuus

Neuvostoliiton kemianteollisuus

Neuvostoliiton kemian ja öljyteollisuuden ministeriö

Neuvostoliiton sellu- ja paperiteollisuusministeriö

Rakennusalan ja teollisuuden rakennustyöntekijöiden ammattiliiton keskuskomitea

1. Tekniset vaatimukset. 2

2. Tyypillinen tekninen prosessi. 3

3. Hitsatun liitoksen laadunvalvontaa koskevat vaatimukset. 12

4. Turvallisuusvaatimukset. 13

Liite 1 Elektrodien valinta putkihitsaukseen. 14

Lisäys 2 Elektrodien valinta putkien erilaisten terästen hitsaukseen. 16

Lisäys 3 Lämpöindikaattoreiden ominaisuudet. 17

Teräksen tekniset putkistot
paineessa Pat jopa 9,81 MPa (100 kgf / cm 2)

Manuaalinen kaarihitsaus päällystetyillä metallielektrodeilla

Tyypillinen prosessi

Neuvostoliiton ministeriön asennus- ja erityisrakennustöiden järjestelyn 9.12.1980 nro 296 mukaan käyttöönottopäivä asetettiin

Tämä standardi koskee käsikäyttöistä kaarihitsausta, jossa on päällystettyjä metallielektrodeja teräsprosessiputkistoista hiilestä, alhaisesta seoksesta, seostetuista ja seosteräksisistä teräksistä, jotka toimivat enintään 9,81 MPa (100 kgf / cm2) paineissa.

Standardi muodostaa tyypillisen menetelmän putkierojen hitsaamiseksi.

1. TEKNISET VAATIMUKSET

1.1. Putkistomateriaaleja koskevat vaatimukset

1.1.1. Teräsprosessiputkistojen valmistuksessa on käytettävä materiaaleja, jotka täyttävät valtion standardien ja eritelmien mukaiset suunnitteluohjeet ja niiden kemiallinen koostumus ja mekaaniset ominaisuudet.

1.1.2. Materiaalien vaihto on sallittua vain hankkeen organisaation kanssa, edellyttäen että korvaavien materiaalien tekniset ja toiminnalliset ominaisuudet eivät ole pienemmät kuin vaihdettavissa olevat.

1.1.3. Valmistajan on vahvistettava materiaalin laatu asianmukaisin todistuksin.

1.1.4. Todistuksen puuttuessa hankintaviranomaisen olisi tarkistettava teräslaadun vahvistamiseen käytettävät putkimateriaalit kemiallisen koostumuksen ja mekaanisten ominaisuuksien osalta.

1.2. Hitsausmateriaalien vaatimukset

1.2.1. Putkistojen käsikaarihitsaukseen on käytettävä päällystettyjä metallielektrodeja GOST 9467-75, GOST 10052-75 tai teknisten ehtojen mukaisesti.

Valmistajan on sertifioitava elektrodit hitsausmetallin tyypin, brändin, mekaanisten ominaisuuksien ja kemiallisen koostumuksen mukaan.

1.2.2. Pinnoitteen laatu ja elektrodien tekniset ominaisuudet on suoritettava GOST 9466-75: n mukaisesti.

1.2.3. Elektrodit on säilytettävä kuivissa varastoissa, kunnes ne kuluvat.

1.2.4. Ennen hitsausta kaikki elektrodit on kalsinoitava taulukossa 1 annettujen toimintatapojen mukaisesti. 1. Toistuvien prokalokien on oltava korkeintaan kolme.

1.2.5. Elektrodit on valittava suositellun liitteen 1 mukaisesti. Elektrodeja, joita ei ole lueteltu suositellussa liitteessä 1, voidaan käyttää yhdessä suunnitteluorganisaation kanssa.

1.2.6. Hankkeessa määriteltyjen hitsaustyöntyyppisten elektrodien tyyppien ja tyyppien vaihtaminen saa suorittaa vain organisaatio - hankkeen kehittäjä.

1.3. Laitteiden ja välineiden vaatimukset ennen ja samanaikaista lämmitystä

1.3.1. Kuumennettaessa on käytettävä lämmityslaitteita taulukon mukaisesti. 2.

1.3.2. Höyrystämällä teknisiä putkistoja pääasiallinen lämmitysmenetelmä alustavaan ja samanaikaiseen lämmitykseen lämmitetään joustavien sähkösähkölämmittimien (LEG) avulla TU 36-1837-75 ja yhdistetyn toimintalämmittimen (CEN) mukaan.

1.3.3. Hitsausmuuntajia, hitsausta tasasuuntaajia, muuntimia ja liikkuvia hitsauskappaleita tulisi käyttää sähkölämmittimien tehostamiseen.

1.3.4. Kaasuliekin polttimet toimivat yksittäisillä sylintereillä tai ohivirtauslampuilla.

1.3.5. Lämpöeristettäessä lämmitetään TU 36-1846-77, asbestikangas GOST 6102-67 mukaan, GOST 2850-75 mukaan asbestipakkaus ja GOST 1779-72 mukaan asbestisangan mukaan.

1.3.6. Lämpötilan mittaamiseen ja tallentamiseen lämmityksen aikana on käytettävä GOST 7164-71: n mukaisia ​​potentiometrejä (KSP-2, KSP-3, KSP-4 ja muut XA-kalibroinnit), jotka osoittavat millivoltmetrejä M-64, MPP-254 jne. XA-kalibroinnit, Termiset indikaattorikynät, lämpömittarit, värilliset sulamislämpömittarit, maalaamattomat ja värilliset lämpömittarit. Lämpöindikaattorien ominaispiirteet on esitetty viitteissä 3.

1.3.7. Käytettäessä automaattisia itsekorjauspotentiometrejä ja millivoltmetrejä, tulee käyttää termoelektrisiä lämpömittareita ТХА-151, ТХАП-15, ТХА-Х III ja muita ТХА-lämpömittareita GOST 6616-74 mukaisesti. GOST 5.1236-72: n ja PKVP-tyypin M mukaisesti TU 16-505.440-73.

1.4. Hitsaajan pätevyysvaatimukset

1.4.1. Hitsaajat, jotka kestävät teoreettiset ja käytännölliset testit nykyisen "Hitsaustodistussääntöjen" mukaisesti (hyväksyttiin USSR: n valtion teknisen tarkastuskomitean 22 päivänä kesäkuuta 1971) ja saavat tarttua ja hitsata putkistoja I, II, III ja IV luokkiin (SNiP III-31-78). jolla on todistus vakiintuneesta muodossa hitsaustöiden tuottamisoikeudesta.

Elektrodien kalsinointi- ja säilyvyysaika kalsinoinnin jälkeen

Elektrodipinnoitteen tyyppi

Pinnoitusindeksi GOST 9466-75: n mukaan

Kalsinoinnin lämpötila, ° C

Lämmitysaste, ° С / h, enempää

Pitoaika, h

Kestoaika, h

suljetussa säiliössä

kuivauskaapissa T = 80 ¸ 100 ° С

Kuumennetussa huoneessa T ° 17 ° C

Huom. Sekoitetyyppisten päällystettyjen elektrodien ja muiden päällystetyyppien anneauvien tilojen tulisi vastata elektrodien passitietoja.

Lämmityslaitteiden määrä lämmitykseen

Putkien koot, mm

Joustava sähkölämmitin (LEG)

Yhdistetty sähkölämmitin (CEN)

Paljas kuparilanka joustava induktori

Yhden liekin yleispolttimella

Ring Multi-Flame-taskulamppu

1.4.2. V-luokan putkiliitosten kiinnittämiseen ja hitsaamiseen sallitaan testiliitosten hitsatut hitsaajat ilman testituloksia Yhdysvaltain teknisen tarkastuslaitoksen sääntöjen mukaisesti.

1.4.3. Jokaisella hitsaajalla on oltava henkilökohtainen leima numerolla.

2. TYYPILLINEN TEKNOLOGINEN MENETELMÄ

2.1. Putkilinjojen asennuksessa on suoritettava seuraavat tekniset toimenpiteet:

putkireunan valmistelu;

putkiliitosten kokoonpano;

putkiliitosten esilämmitys;

putken tartunta;

putkien liitosten hitsaus.

2.2. Putken reunanvalmistus

2.2.1. Putken päiden leikkaamisen muoto on valittava GOST 16037-80: n vaatimusten mukaisesti.

2.2.2. Putkien reunojen puhdistaminen on suoritettava mekaanisesti.

2.2.3. Päiden, viistojen reunojen ja vierekkäisten putkien pintojen on oltava jauhetut metallilamppuun leveydeltään 15-20 mm.

2.3. Putkiliitosten kokoaminen

2.3.1. Ennen putken kokoamista tulee lajitella ryhmiin, joiden sisähalkaisija on positiivinen ja negatiivinen poikkeama nimellisarvosta.

2.3.2. Putkiliitosten liitoskappaleiden asennuksessa on varmistettava liitettävien putkien ja osien oikea kiinteä keskinäinen järjestely sekä vapaan pääsyn hitsaustöiden toteuttamiseen teknisessä prosessissa suunnitellussa järjestyksessä.

2.3.3. Putkiliitosten kokoaminen olisi suoritettava GOST 16037-80, SNiP III -31-78, Gosgortekhnadzorin sääntöjen, tämän standardin ja teknisten asiakirjojen vaatimusten mukaisesti.

2.3.4. Putkistojen liitosten ja osien kokoonpano olisi suoritettava kokoonpanolaitteilla (laitteilla), jotka mahdollistavat tasaisen jakautumisen reunojen siirrosta, jotka johtuvat yhdistettyjen putkien päiden ja putkistojen osien kokoon ja muotoon liittyvistä virheistä liitoksen kehän ympärillä.

2.3.5. Putkiston suoruus (putkien koaksiaalisuus) on tarkastettava viivaimella ja asetettava se kolme tai neljään kohtaan putken ympäryksen ympärille. Koettimen mittaaman suurimman sallitun poikkeaman "a" ei saa olla yli 1,5 mm 200 mm: n etäisyydellä liitoksesta (kuva 1, a).

Putken koaksiaalisuus ulostulolla on määritettävä mallin mukaisesti helvetin mukaan. 1, b.

2.3.6. Kun asennetaan putkiliitoksia, joiden läpimitta on vähintään 100 mm pituussuuntaisista hitsatuista putkista ja niiden osista, pituussuuntaiset hitsaukset on siirrettävä toisiinsa vähintään 100 mm: n halkaisijaltaan ja halkaisijaltaan alle 100 mm: n etäisyydellä 1/3 ympärysmitasta. Joissakin tapauksissa, kun kaksipuoliset pitkittäiset saumat sallivat niiden sijainnin samalla akselilla.

Kaavio putkien suhteellisesta sijainnista risteyksessä

a - tarkista kohdistaminen suorilla putkiosilla; b - tarkista putken kohdistus pistorasiaan

2.3.7. Hitsattujen liitosten poikittaisten liitosten osalta putkistojen I, II ja III luokkien suorien osuuksien vierekkäisten hitsien akseleiden välisen etäisyyden on oltava vähintään 100 mm putkistoissa IV ja V - vähintään 50 mm.

Epäsuoran hitsauksen sijainti putken taivutetuilla osuuksilla ei ole sallittua.

2.4. esilämmitys

2.4.1. Lämpömittarin kuuma risteys on kiinnitetty hitsiliitäntään kuvion 1 mukaisesti. 2 yksi helvetin osoittamista tavoista. 3.

Kuumaliitoksen kiinnityspiste on eristettävä hitsauskaaren suorista lämpösäteistä asbestilla tai piidioksidilla.

Kovettavien terästen lämmityksen ja lämpökäsittelyn yhteydessä termopari on kiinnitettävä pultilla ja mutterilla, jossa on aukko, joka on asennettu kuv. 2, c.

2.4.2. Lämmityksen lämpötilan säätämiseksi käyttäen lämpöindikaattoreita 10-15 mm: n etäisyydellä putken reunasta puhdista paikka mitat 40 '15 mm ja aseta lämpöleikkaukset 7-8 mm: n leveydellä ja 25-30 mm: n pituudella.

2.4.3. Lämmitystä varten LEG-vyöt tulisi valita taulukon mukaan. 3; Lantiovyöt on asennettava heckin mukaan. 4, a, b.

2.4.4. Lämmityksen toteuttamiseksi on valittava KEN-hihnan määrä taulukon mukaan. 4; Kiinnitysvyö on asennettava devin mukaan. 4, in,

Valitse jalan hihnan määrä

Putken seinämän paksuus, mm

Lantiovyön määrä, yksikkö, ei vähempää

Yli 35-70 sis.

Vyön lukumäärän valinta KEN

Putkien halkaisija, mm

CEN-vyön määrä, yksikköä, ei vähemmän

Lämpömittauslämpömittarin asennuskaaviot

a - putkilinjan pystyliitos, jonka halkaisija on enintään 400 mm; b - putkilinjan pystysuora liitoskappale, jonka läpimitta on yli 400 mm; - putkilinjan vaakasuora liitos, jonka läpimitta on enintään 400 mm; g - putkilinjan vaakasuora liitos, jonka läpimitta on yli 400 mm; 1 - yhdistetyt putket; 2 - termoelektriset lämpömittarit

Lämpösähköisen lämpömittarin kiinnitysmenetelmät

a - sulkeminen pomoen kanssa; b - purkaminen U-muotoisen pomoilla; kiinnitys - kiinnitys pultin ja mutterin avulla aukolla; g - hitsaus; e - hitsausta kerrostetun korvan avulla

Lämmityslaitteiden asennus

a - kaksi hihnaa LEG: stä; b - LEG: n neljä vyötä; yksi CEN; g - kaksi CEN; e - taipuisa kuparilanka; e - yksi liekki yleispolttimella; W - rengaspalamispolttimella

2.4.5. Lämmitystä varten on käytettävä myös GOST 839-74: n tai IGG: n mukaisia ​​paljain kuparilanka M: n mukaisia ​​joustavia induktoreita GOST 20.685-75: n mukaisesti, jossa on 180-240 mm 2 jakso 8-12 kierrosta. Kelan asennus on esitetty piirustuksessa. 4, d

2.4.6. Lämmittäminen yhdellä liekillä varustetuilla yleispolttimilla liitoksen kehän ympärillä on suoritettava, kun kraatterit asbestipinnoitteesta asennettuaan (katso kuvio 4, e); Kiinnitä suppilot metallilevyillä. Lämmitys tulisi tehdä neutraalilla liekillä. Samanaikaisesti toimiviin polttimiin ei ole rajoitettu määrä, ja se määritetään olosuhteista, joilla varmistetaan yhtenäinen kuumennus hitsattavan liitoksen kehän ympärillä.

2.4.7. Lämmitettäessä rengasmaiset monilamppu- polttimet asennetaan samankeskisesti lämmitetyn nivelen molemmin puolin olevaan putkeen nähden.

2.4.8. Kun hitsausta lämmitetään, lämpötilaa on säädettävä koko lämmityksen ja hitsauksen aikana.

2.4.9. Kun hitsausta kuumennetaan ja sitä seuraa lämpökäsittely ilman niiden välistä taukoa, lämpötilaa on seurattava automaattisilla tallennuspotentiometreilla.

2.4.10. Esikuumennus on suoritettava taulukossa annettujen toimintatapojen mukaisesti. 5.

Putkiliitosten lämmitysvaatimukset

Teräslaatuiset putket

Hitsattujen putkien seinien paksuus mm

Lämpötila, ° С

VSt3sp; 10; VSt3ps; 20; 16GS; 17GS; 17G1S; 10G2

Austeniittinen vaihtoehto 130-200

Pearlite-versio 350-400

12H1MF; 15H1MF; 15H1M1F

08H13; 15H25; 08H17

2.5. Tack putkiliitokset

2.5.1. Putkiliitosten kiinnittäminen ja hitsaaminen on sallittua vain, kun hitsausteknikko tai tarkastaja on suorittanut täydellisen tarkastuksen oikean valmistuksen, reunan käsittelyn ja putken kokoamisen jälkeen.

2.5.2. Kokoonpannu putkiliitokset tulisi juuttua useisiin paikkoihin kehän ympärille. Tarrat on sijoitettava yhtä kaukana toisistaan, kiinnitysten määrä ja koko riippuvat hitsattavien putkien halkaisijasta (taulukko 6).

Tarrat tulisi tehdä samoilla hitsausaineilla kuin liitosten hitsaamalla.

Lukumäärät ja geometriset mitat

Putken halkaisija mm

Liitosten lukumäärät

Tack pituus, mm

Tack-korkeus, mm

Seinämän paksuus on 2,0-2,5, mutta vähintään 15 ja enintään 60

0,4-0,5 seinämän paksuus seinämän paksuuden ollessa enintään 10 mm ja 5 mm seinämän paksuuden ollessa vähintään 10 mm

Joka 300-400 mm

2.6. Putkiliitosten hitsaus

2.6.1. Yleiset tekniset vaatimukset

2.6.1.1. Käsi- kaarihitsauksessa, ensimmäisen tai kahden kerroksen kiinnittymisen ja hitsauksen tulisi tapahtua elektrodilla, joiden läpimitta on enintään 3 mm.

2.6.1.2. Seuraavat kerrokset hitsataan elektrodilla, joiden halkaisija on 3-4 mm.

2.6.1.3. Hiilikuituputkien ja alhaisen seostetun teräksen putkistoihin hitsatut hitsauslaitteet ja apuosat on valmistettava hiiliteräksistä. Hitsaaminen on suoritettava tämän teräslaadun putkiliitosten hitsauksen vaatimusten mukaisesti. Hitsauslangan putkistoja ei saa hitsata. Hitsauslaitteiden ja osien paikat niiden poiston jälkeen on puhdistettava huolellisesti ja tarkastettava silmämääräisesti virheiden varalta.

2.6.1.4. Kiinnitys ja hitsaus on tehtävä mahdollisimman vakiovirralla. Putkijohtojen IV ja V luokkien osalta sallitaan hitsaus vaihtovirralla.

2.6.1.5. Juurihitsauksen hitsausprosessin aikana tarttumat on poistettava kokonaan hiomatyökalulla.

2.6.1.6. Monikerroksisessa hitsauksessa jokaisen kerroksen rullan ja kunkin hitsikerroksen on oltava vapaat kuonasta ja metallisista roiskeista ennen seuraavan levittämisen. Erilliset rullat ja kerrokset tulisi levittää siten, että saumojen sulkuosat ovat 20-30 mm vastakkain toistensa suhteen.

2.6.1.7. Hitsaamalla putket hiiltä ja matalalta seostetuilta teräksiltä on suositeltavaa käyttää 4P8-N -muotoista flux-tahnaa (TU 14-4-790-76), jota käytetään ominaisuuksien mukaisesti. 5.

2.6.1.8. Hitsauksen pitäisi alkaa leikkaamalla tai hitsimetallilla. Sauman kraaterin on oltava huolellisesti fuusioituna usein esiintyvien elektrodien oikosulkujen kanssa. Kraterin poistaminen epäjalosta metallista on kiellettyä.

2.6.1.9. Kun vaihdat elektrodia tai satunnaisia ​​taukoja kaaressa, hitsausta on jatkettava, vetämällä 15-20 mm takaisin kraatterista ja puhdistamalla tämä kuona ja asteikko aikaisemmin.

2.6.1.10. Hitsauksen jälkeen hitsattu liitos on puhdistettava kuonasta, roiskeista ja skaalasta, tarkastettava silmämääräisesti mahdollisten virheiden varalta ja kirjattava hitsauslokiin. Hitsaus tulee leimata hitsattuun liitokseen.

2.6.2. Hitsauksen kääntyvät nivelet

2.6.2.1. Putkistot, joiden läpimitta on enintään 219 mm, tulisi hitsata kuvion 1 mukaisesti. 6, a.

2.6.2.2. Putken halkaisijaltaan yli 219 mm tulisi hitsata käänteisessä vaiheessa kahdessa täydessä kierroksessa. Prosessin sekvenssi esitetään helvetissä. 6, b.

2.6.2.3. 180 °: n kääntöliitokset on hitsattava kahdessa vaiheessa kuvan 2 mukaisesti. 7.

2.6.3. Pystysuuntaisten ei-pyörivien liitosten hitsaus

2.6.3.1. Hitsaaminen tulee tehdä alhaalta ylöspäin helvetin mukaan. 8.

2.6.3.2. Seuraavien kerrosten pinnoittaminen liitoskappaleen osalle tulisi aloittaa, joka lähtee 20-25 mm: n etäisyydestä alemman pisteen kohdalta viivan mukaisesti. 8.

2.6.3.3. Kuviossa 5 on esitetty menetelmä putkien levittämiseksi putkille, joiden läpimitta on enintään 219 mm. 9, a.

2.6.3.4. Ensimmäisten kolmen kerroksen hitsaaminen yli 219 mm halkaisijaltaan oleville putkiloille olisi suoritettava käänteisessä vaiheessa kuvion 1 mukaisesti. 9, b, kerroksen kunkin osan pituus saa olla enintään 200-250 mm.

2.6.3.5. Kun kaksi hitsaajaa hitsata kahden hitsaajan pystysuoran ei-pyörivän liitoksen, ensimmäisen kerroksen rullien levittämistä koskeva menettely on seuraavanlainen (kuvio 10, a): ensimmäinen hitsaaja aloittaa hitsauksen pisteestä A ja vie sen pisteeseen B nuolen osoittamaan suuntaan; Samaan aikaan toinen hitsaaja suorittaa hitsauksen pisteestä D pisteeseen B; ensimmäinen hitsaaja (keskeytyksettä) jatkaa hitsaamista pisteestä B pisteeseen C; toinen hitsaaja jatkaa kappaleen hitsaamista pisteestä A pisteeseen G. Seuraavat kerrokset asetetaan päällekkäin putkien ympärysmitan 1/2 pituisiin osiin kuvion 1 mukaisesti. 10, b.

Järjestelmä flux paste FP8-N

Menetelmä kerrosten asettamiseksi hitsaamalla putkiputket 360 pyörimällä ° yksi hitsaaja

a - putkille, joiden läpimitta on enintään 219 mm (mukaan lukien); b - putkille, joiden läpimitta on yli 219 mm; I - hitsaussuunta; II - putken pyörimissuunta; 1-6 - kerroksen päällekkäisillä alueilla

Menetelmä putken päiden hitsaamiseksi 180 kierroksella °

a - ennen kääntämistä; b - kääntymisen jälkeen 180 °; 1-8 - kerroksen päällekkäisyyksien järjestys

Menetelmä kiinteän putken liitoksen hitsaamiseksi

1-4 - päällekkäisten kerrosten järjestys

Menetelmä kerrosten asettamiseksi hitsattaessa putkien yhdensuuntaista pystysuuntaista ei-pyörivää liitosta

a - putkille, joiden läpimitta on enintään 219 mm (mukaan lukien); b - putkille, joiden läpimitta on yli 219 mm; 1-14 - päällekkäisyyden järjestys piirtää kerrokset

Hitsauksen ensimmäisten ja seuraavien kerrosten asettaminen, kun hitsataan hitsattujen putkien halkaisijaltaan 219 mm ja enemmän kuin kaksi hitsausta

1-5 - päällekkäisten kerrosten järjestys

2.6.4. Hitsatut vaakasuorat putkiliitokset

2.6.4.1. Yhden hitsaajan on suoritettava putkistojen hitsaaminen, joiden halkaisija on enintään 219 mm, huomioimalla "lukot" siirtymisjärjes- telmä viereisissä kerroksissa kuvion 1 mukaisesti. 11, a.

2.6.4.2. Hihnapyörät, joiden halkaisija on yli 219 mm, on suoritettava käänteisvaiheessa yhteen kuvion 1 mukaiseen hitsaajaan. 11, b.

2.6.4.3. Putkien, joiden läpimitta on 219 - 300 mm, on hitsattava pituusleikkeille, joiden pituus on 1/4 liitoksen ympärysmitta, putkistoja, joiden halkaisija on 200-250 mm.

2.6.4.4. Kuviossa 2 on esitetty putkijohtojen horisontaalisten liitosten ensimmäisen (juuri) kerroksen hitsausjakso kahdella hitsaajalla, riippuen putkien halkaisijasta. 12.

2.6.4.5. Hitsaajien halkaisijaltaan 219 - 300 mm: n putkiliitosten hitsaukseen sijoitetaan halkaisijaltaan diametraalisesti vastakkaiset pistokkeet, joista kukin rikkoo osan, jonka pituus on 1/2 ympyrä aivohalvauksen mukaan. 12, a.

2.6.4.6. Putken halkaisijan ollessa vähintään 300 mm, ensimmäinen kerros on hitsattava käänteisesti vaiheen 150-200 mm kanssa kuvion 1 mukaisesti. 12, b.

2.6.5. Keskitason seosteräksen hitsaus ei-austeniittisilla elektrodeilla

2.6.5.1. Ennen tarttumista hitsattavat elementit on lämmitettävä ympäröivään lämpötilaan ja seinämän paksuuteen lämpötilassa 250-350 ° C.

Jäykistettyä liitosta ei saa ladata ja siirtää, kunnes liitoskappale on täysin hitsattu.

2.6.5.2. Hitsaus on tehtävä välittömästi kiinnittymisen jälkeen, jolloin hitsattujen elementtien jäähdytys jää alle 250 ° C: n.

2.6.5.3. Yhden liitoksen hitsausprosessissa ei saa olla mahdollista katkaista töitä, ennenkuin 0,5 mm: n 0,6 putken seinämän paksuus täyttyy koko kehälle. Jos pakotettu tauko on työssä, on välttämätöntä aikaansaada liitoksen hidas ja yhtenäinen jäähdytys lämmöneristyskerroksen alle.

Menetelmä kerrosten asettamiseksi hitsattaessa putkien vaakasuora liitos yhdellä hitsaajalla

1-12 - peittokuvioiden järjestys

Menetelmä saumakerroksen levittämiseksi vaakasuora liitos hitsattaessa kahden hitsaajan kanssa

1-3 - kerroksen päällekkäisen alueen järjestys

2.6.5.4. Kun hitsausta jatketaan tauon jälkeen, on tarpeen lämmittää nivel uudelleen esikuumennuslämpötilaan.

2.6.6. Terässeoksesta valmistettujen terästen hitsaaminen austeniittisilla elektrodeilla

2.6.6.1. Kun putken seinämän paksuus on yli 14 mm, hitsausta tulee tehdä esivalmistetuilla reunoilla.

2.6.6.2. Putkien reunojen on oltava vuorattu ristikkäisten rullien kaksi- tai kolmikerroksisella pintakerroksella, joiden halkaisijaltaan enintään 3 mm kuparivedellä jäähdytetyn levyn elektrodit (kuva 13, a).

Jokaisen rullan pintakerroksen aikana on välttämätöntä varmistaa edellisen rullan päällekkäisyys 20-40% sen leveydestä.

2.6.6.3. Reunojen vuorauksen elektrodien tyyppi ja merkki valitaan suosituksen 1 mukaan.

2.6.6.4. Reunojen pintakäsittely olisi suoritettava kuumentamalla 250-350 ° C: n lämpötilaan.

2.6.6.5. Päällystyksen yhteydessä helman leveyden tulisi olla enintään kaksi halkaisijaa elektrodeista. Jokaisen rullan levittämisen jälkeen sinun on puhdistettava sauma kuonasta huolellisesti ja kohdistettava se ulkoiseen tarkastukseen.

2.6.6.6. Juuripallon pintakerros on suoritettava sulattamatta terän terävää reunaa putken sisäpinnalla. Paikallisen metallin paksuus virtaa putken sisällä enintään 1 mm.

2.6.6.7. Mekaanisen strippausosan jälkeen reunakerroksen paksuuden tulisi olla 5,0 ± 1,0 mm.

2.6.6.8. Kun ympäristön lämpötila ei ole alle 0 ° C, hitsaamalla ja kiinnittämällä pitkin reunatut reunat tulisi suorittaa ilman lämmitystä.

2.6.6.9. Kun hitsausta ei ole edessään ja reunoilla päin, rullien päällekkäisyy- den on vastattava kuviossa 3 esitettyä menetelmää. 13, b. Viimeinen (keski) rulla on sijoitettava 3 mm halkaisijaltaan oleviin elektrodeihin.

Reunavuoraus ja rullat peittoprosessi 15X5M-tyyppisten terästen putkien hitsaamiseksi austeniittisilla elektrodeilla

1 - putki; 2 - juuristustyyny edessä; 3 - kuparilevy

1-12 - rullien käyttöönotto

Putkeneristys ennen hitsausta

B on eristyspaksuus (yli 0 ° C: n lämpötilassa ≤ 12 mm, lämpötilassa alle 0 ° С = 100-120 mm); D on putkilinjan halkaisija; 1 - lämpöeristys; 2 - hitsiliitos; 3 - putki

2.6.6.10. Hitsauksen jälkeen hitsattava liitoskappale on jäähdytettävä hitaasti, jolle ennen hitsausta putken ulkopinta peitetään kuivalla tiheällä lämpöeristyksellä. 14.

2.6.7. Hitsaamalla korkean seostetun teräksen

2.6.7.1. Sulan metallin tai kuonan roiskeet terästeollisuuden teräsputkien pinnalla eivät ole sallittuja.

2.6.7.2. Hitsausta tulisi tehdä kapeilla rullilla ilman merkittäviä poikittaisheijastuksia elektrodista, jossa hitsausvirran ja kaarijännitteen vahvuus vähimmäisarvot.

2.6.7.3. Yhteisen ylikuumentumisen hitsausprosessin aikana ei ole sallittua. Jos putken metalli lähellä hitsaa 50 mm: n etäisyydellä akselista lämmitetään yli 100 ° C: n lämpötilassa, hitsauksen tauko on välttämätöntä liitoksen jäähdyttämiseksi.

2.6.8. Hitsaus eri teräkset

2.6.8.1. Elektrodit putkiliitosten hitsaamiseksi erilaisista teräksistä on valittava suosituksen 2 mukaisesti.

8.6.8.2. Kun hitsaamalla eri dopingin pearlite-luokan teräsputkia, alustavan ja samanaikaisen lämmityksen lämpötila on valittava seostetulle teräkselle. Jos jokin hitsattava osa tarvitsee lämmitystä, toinen osa ei saa kuumentua.

2.6.9. Alhainen lämpötilahitsaus

Putkiliitosten kiinnittäminen ja hitsaus alle 0 ° C: n ympäristön lämpötiloissa olisi suoritettava taulukossa esitettyjen ehtojen mukaisesti. 7.

Putkiliitosten lämmitysvaatimukset alle 0 ° C: n ilman lämpötiloissa ° C

Teräslaatuiset putket

Putken seinämän paksuus, mm

Ympäristön ilman lämpötila, jossa hitsaus sallitaan, ° С

Lämpötila, ° С

VSt3sp; 10; VSt3ps; 20; 16GS; 17GS; 17G1S; 10G 2

0: sta miinus 35: een

Ilman lämmitystä 100-150

0: sta miinus 5: een

Ilman lämmitystä 250-300

Mistä 6 miinus 15

0: sta miinus 10: een

15x5m; 15H5; 12 HVVF

0: sta miinus 10: een

0: sta miinus 10: een

0: sta miinus 10: een

08X18H10T; 12H18N12T; 10H17N13M3T; 08H18N12B; 08H22N6T ja muut

0: sta miinus 20: een

0: sta miinus 10: een

Mistä 11 miinus 20

3. VAATIMUSTEN KÄYTTÖÖNOTON LAATUA KOSKEVAT VAATIMUKSET

3.1. Hitsausprosessissa suoritetaan:

viimeisteltyjen hitsattujen liitosten laadunvalvonta.

3.3. Alustavassa valvonnassa he tarkistavat:

hitsaajien pätevyys, virheentunnistimet (ultraäänitarkastukset, röntgenkuvat jne.);

kokoonpanohitsauslaitteiden, hitsauslaitteiden ja -laitteiden tila sekä hitsausliitosten laadunvalvonnan laitteet ja välineet;

hitsausmateriaalien laatu sekä materiaalit virheiden havaitsemiseen;

lämpökäsittelylaitteiden kunto;

mittauslaitteet, myös mittauslaitteet.

3.3. Käyttövalvonnan aikana tulisi tarkistaa:

hitsauksen valmistuksen laatu ja hitsauksen kokoonpanon laatu;

hitsaustekniikan noudattaminen: hitsausmateriaalien kunnossapito, lämmitys- ja hitsaustilat, saumojen levittämismenetelmä, kerrosten kerrosten laatu saumojen poisto kuoresta;

lämmönkäsittelyn tekniikan noudattaminen.

3.4. Valmiiden hitsattujen liitosten hallinta.

3.4.1. Valmiiden hitsattujen liitosten hallinta seuraavilla menetelmillä (tai niiden yhdistelmillä):

silmämääräinen tarkastus ja mittaus;

läpäisevän säteilyn lähetys (röntgen- tai gammasäteilyluokitus) - GOST 7512-75: n mukaan;

ultraäänivirheen havaitseminen - GOST 14782-76;

värivirheen havaitseminen - GOST 18442-73: n mukaan;

magneettisen jauheen virheen havaitseminen - GOST 21105-75: n mukaan;

kovuuden mittaus - GOST 2999-75, GOST 9012-59, GOST 9013-59 ja GOST 2727-77 mukaan;

hitsausmetallin otiloskopirovka (tai kemiallinen analyysi) - GOST 7122-75 ja GOST 18895-73 mukaisesti;

testi herkille intergranulaariselle korroosiolle - GOST 6032-75: n mukaan;

ohjaus ferriittisen faasin pitoisuudesta - GOST 11878-66: n mukaan;

mekaaniset testit GOST 6996-66: n mukaan ja metallografiset tutkimukset testiliitosten GOST 5639-65 näytteiden perusteella.

3.4.2. Valvonnan tarve, laajuus ja standardit määräytyvät sääntely- ja teknisten asiakirjojen vaatimusten mukaan.

4. TURVALLISUUSVAATIMUKSET

4.1. Kaikkien hitsaukseen, kokoonpanoon, lämmitykseen ja lämpökäsittelyyn liittyvien töiden suorittamisessa on noudatettava GOST 12.3.003-75, SNiP III-4-80 vaatimuksia "Tuotannon ja hyväksynnän säännöt", "Rakennusturvallisuus" hyväksytty 9. kesäkuuta 1980

4.2. Hitsaustyötä tekevissä organisaatioissa ohjeet on kehitettävä ja hyväksyttävä määrätyllä tavalla, mikä heijastaa turvallisuus- ja teollisuushygienian vaatimuksia.

4.3. Hitsaajien tulisi sallia suorittaa sähköhitsaus sen jälkeen, kun he tutkivat tämän hitsaustekniikan nykyisiä ohjeita, tarkkailevat turvallisten työtapojen tuntemusta ja ohjaavat niitä suoraan työpaikalla. Tiedotustilaisuuden ja tutkimustulosten läpäiseminen on kirjattava erikoislehdessä. Hitsaajan tulisi antaa turvamerkintä. Hitsaajan tulee allekirjoittaa erityislehti ohjeesta. Tiedotustilaisuus on pidettävä vähintään kerran kuukaudessa.

4.4. Hitsaustyöt, jotka sijaitsevat maanpinnan yläpuolella (lattia) yli 1 m: n etäisyydellä, on suljettava SNiP III-4-80: n 2 kohdan vaatimusten mukaisesti. Jos aidat eivät ole mahdottomia tai kohtuuttomia, työntekijöille on toimitettava turvavöitä GOST 5718-77: n mukaisesti. Turvavyön karabinerin kiinnityspisteet on mainittava etukäteen päällikön tai työn valmistajan toimesta ja kirkkaasti maalatut.

4.5. Asennuspaikan osat, joissa putkistot on hitsattu, tulee olla aidatut ruuvit, teräslevyt tai vanerilevyt, jotka on käsitelty tulenkestävillä koostumuksilla, asbestikangasta tai -peitteestä valmistetut verhot vähintään 1,8 metriä korkeiksi maalattuna harmaalla, keltaisella tai sinisellä mattapintaisella värillä.

4.6. Hitsaajien samanaikaisen käytön aikana eri korkeuksissa yhdellä pystysuoralla on asennettava visiirit, suojat jne., Jotta työntekijät voivat suojata sulaa metallia.

4.7. Asennuspaikalla on välttämätöntä lähettää julisteita, jotka varoittavat mahdollisuudesta altistua silmille ja iholle.

4.8. Hitsaamalla sisäputkia ja yli 42 V: n avoimen piirin jännitteitä sähköhitsauslaitteistoja, joissa on vaihtovirta tai tasavirtalähde, on varustettava laitteilla

tyhjäkäynnin jännitteen automaattinen sammutus tai tyhjäkäynnin rajoittaminen menevät jopa 12 V: iin, joiden viive on enintään 1 s.

4.9. Pusseja käsittelevillä sähköhitsaimilla pitäisi olla elektrodien säiliöitä tai pusseja ja tulenkestävä säiliö elektrodien päissä.

4.10. Hitsaustyöt putkistojen sisällä sallitaan putken nimellishalkaisijan ollessa 1020 mm tai enemmän.

4.11. Hitsaus putkistojen sisällä.

4.11.1. Kaikki luukut, liittimet ja muut aukot tulee olla auki.

4.11.2. Putkilinjan molemmissa päissä tarkkailijan on oltava jatkuvasti töissä, joka sijoitetaan siten, että hitsaustyön aikana näkee ja kuulee hitsaajan. Sähköhitsauslaitteen kytkin on käynnistettävä lähellä yhtä tarkkailijasta. Tarkkailija, joka on takan selkänojan takana, pitää olla yhden köysiradan pää, toinen pää on kiinnitettävä tukevasti turvavyön päälle tai kiinnitettävä hitsaajan ympärille.

4.11.3. Sähköhitsauksessa on oltava suojaava naamio pakotetulla raitisella ilmalla. Sen on sallittava työskennellä maskilla ilman pakotettua ilmansyöttöä edellyttäen, että putken sisällä käytetään pakotettua ilmanvaihtoa. Ilman nopeuden on oltava vähintään 0,25 m / h ja enintään 1,5 m / s. Talvella toimitetun ilman lämpötilan on oltava vähintään 20 ° C.

4.11.4. Putkilinjan sisällä oleva valaistus on toimitettava astianmuuntajasta, jonka jännite on enintään 12 V.

4.11.5. Hitsaajan tulisi käyttää GOST 4997-75: n mukaista dielektristä kumimattoa, GOST 13385-78: n mukaisia ​​dielektrisiä sileitä tai pultteja, GOST 20010-74: n mukaisia ​​kumikäsineitä ja kumipäällysteitä.

4.11.6. Naisilla ei saa hitsata putkilinjoja.

4.12. Saumat tulisi puhdistaa pääosin pneumaattisilla laitteilla tai metallilangalla. Kalanvalmistuksessa on käytettävä GOST 12.4.003-75 mukaisia ​​tyyppisiä suojalaseja, joissa on väritöntä lasia.

4.13. Hitsaamalla putkiosia kaivoihin, kammioihin, kaivantoihin ja sisäputkistoihin tulee käyttää kannettavia paikallisia imupumpuja, jotka on varustettu laitteilla nopean ja luotettavan kiinnityksen lähelle hitsausvyöhykettä.

4.14. Kun putkistot hitsataan kaivoihin, kaivoihin ja suojataan kosketusta kylmän ja märän maaperän tai metallin kanssa, käytä tulenkestäviä materiaaleja, joissa on joustava kerros vuodevaatteet, matot, polvisuojat ja käsinojat.

4.15. Hitsaajien tulisi käyttää kuitupohjaisia ​​kypärää (esimerkiksi "Labor"), jossa on kankaiden olkavyöt suojatakseen kaulan ja olkapäät. Sähköhitsaajia kehotetaan käyttämään kypärää yhdessä hitsauspään suojuksen kanssa. Kypärän suojassa on oltava laite, joka pitää suojuksen yläasennossa.